大众娱乐随身携带的《包装工程手册》

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吸塑成型是将PVC、PS、PET等树脂片材在吸塑成型机中经过加热、真空成型、冷却等工序，使其按照模具的形状成型，然后冲压成单件产品在冲床上用刀模，最后经过折叠、冲孔等工序制成的包装产品。 这种包装产品具有材料便宜、工艺简单、投资少、利润可观的特点。 适用于小型日用品、小电器、玩具等商品的包装，但不适用于缓冲要求高的产品和较重的产品的包装。

一

大众娱乐塑料制品的主要生产工艺

吸塑制品的主要生产工艺有拉模、拉片、冲孔、折叠、打孔、包装等，下面分别介绍。

1个模具

客户确认样品后，使用打样用的石膏模作为母模。 电镀铜后，按照一定的编号和位置制作生产用的模具，就是模具。

大众娱乐常规模具分为石膏模、铜模、铝模三种。 其中，石膏模主要用于打样，一般不能用于批量生产，其生产时间一般为24小时。 铜模是在石膏模上镀了一层铜，增强了强度和耐磨性，成本也不高。 是生产中最常用的模具。 一般生产周期为100小时，最少3天，使用寿命约10万次。 当数量达到100万个以上时，可以制作铝模。 铝模由纯铝制成，价格昂贵且需要机械加工。 一般模具制作时间为3天。

铝模具生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长。 如果客户对产品要求精密，铜模不能满足精度要求，即使数量少，也必须做铝模。

2 个拉环

吸塑机通过吸塑成型机将原材料卷材加热，真空成型，冷却，然后自动分切成预定尺寸。 这个过程是水泡最重要的过程。 拉片的长度根据实际需要在600mm到600mm之间。 不同的材料，不同的厚度，对调温的要求不同，这就需要开工人员有相当的经验。 拉片的调整试验一般有3块。 吸塑机每次进料的长度称为拉片长度，可根据模具长度确定。

3拳

一般拉片生产多个产品（根据模具排数），需要在带刀模的冲床上冲压成一个产品。 这个过程称为冲孔机。

4条下摆

对于一些需要将吸塑产品的两个或更多边的角折叠起来以插入纸卡的产品，需要增加此过程。 这个过程由折叠机完成。

5冲孔

大众娱乐如果客户有特殊要求，在冲泡时应增加此工序。

6包

吸塑产品的包装必须注意，根据客户要求的严密程度，产品的材质和形状等来确定合适的包装方式，如果客户没有特殊要求订做塑料托盘模具大众娱乐，包装方式在可以使用盒子和塑料袋。 对于白色或颜色鲜艳、容易摩擦或不能粘上灰尘或指纹的产品，生产时通常会戴上手套。

二

吸塑材料

大众娱乐常用的吸塑材料有PVC（约占50%，密度1.36g/cm3），PS（约占30%，密度1.06g/cm3），PET（约占10%，密度1.39g/cm3），PP（约占10%） %，密度为0.92g/cm3)。

其中，PVC的最大厚度一般为0.8mm，PS一般可达1.2mm。 超过这个厚度的薄膜难以拉动，容易造成设备损坏。

材料的颜色一般根据客户的要求来定。 一般需要提供如色标、后续色稿、去色标准等，客户也可以指定大概的颜色，根据产品库存向客户提供颜色。 如果客户没有要求，一般可以使用无色透明、最容易生产的材料。 如果定做彩板，一般需要达到2t以上才能定货。 有色材料比透明材料更致密。 植绒材料一般采用密度较低的PS材料。

大众娱乐如果密度高，拉伸后部分表面容易产生不掉毛。 一般颜色比较鲜艳的材料比较容易生产，对包装的要求也不高。 浅色材料容易出现划痕，包装要求严格。 通常，植绒材料需要防止划痕和压痕。 产品套在一起时，接触紧密的地方容易产生摩擦和发白。 对于这种地方，必须特别注意包装。 如果要求严格，则可以考虑使用塑料袋、复印纸等方式进行保护。 植绒材料一般按长度（米）定货。

材料的特性一般是抗静电的。 抗静电材料通过浸泡或添加抗静电成分制成，后一种方法具有持久的抗静电性能。 抗静电材料的静电值一般可达106~1012Ω。 另外，它是环保的，其中APET最环保，PVC可以回收利用。 一般来说，材料越厚，加热时间越长，生产速度越慢； 材料越薄，生产速度越快，但卷的长度也越长。

三

吸塑模具

大众娱乐吸塑模具可分为下模、上模、刀模，下面分别介绍。

1个死

下模是吸塑生产中不可缺少的模具。 根据制造工艺和材料的不同，可分为石膏模、铜模和铝模。 当客户提供样品、图纸或实物时，需要制作石膏模加样。 石膏模是用石膏粉加水固定成一定形状，脱水后硬化制成模具。 需要石膏粉、钻头、砂布、木板等材料和工具。 因为是手工制作，所以出图会有2mm左右的偏差。 石膏模做好后可以直接打样，不适合大批量生产。

石膏模成型后可以修改，一般做小比做大容易。 客户确认样品后，可将已打样的石膏模作为种模（母模）订做塑料托盘模具大众娱乐，根据生产需要制作多个子模。 分模的尺寸不会和种模有太大的偏差，一般在0.5mm左右。 下模制作完成后，需要固定在一块8mm左右厚的五层板上，生产时装在模盆上即可。 当加热后的片材通过模具时，被真空泵吸住并贴附在下模上，制成与下模形状相同的产品。

2上模

大众娱乐有时仅靠真空吸力不足以对产品进行定型，还需要一定的外力来制作上模。 上模不是所有产品都需要的，要看生产的需要。 试机时，如果塑性不好，需要上模，机师傅会根据形状制作上模。 上模材质一般为铁质或木头，与产品接触面需覆盖软海绵或绒布。

3个模具

通常，一个模具中有多个泡罩。 成型后，需要根据产品的尺寸和形状切割成成品。 切割成成品的过程是冲床，使用的模具是刀模。 刀模按材质和制作工艺的不同可分为铁刀、仿木刀、激光刀模三种。 其中铁刀较厚，一般可以做成形状比较规则的刀模，比如长方形、椭圆形等，不适合做太弯曲的形状。

木样刀使用的刀片是彩盒用的啤酒机刀模。 需要根据产品的高度叠加一定的层数，有时还需要加垫。 对于精度要求更高的切割模具，可以制作激光切割模具，类似于仿木刀。 切割模具制作完成后，需要定位的产品一般需要在切割模具中固定一个成品，方便产品冲孔时定位。 对于不需要定位的产品，如无边塑料制品，一般采用铁刀制作刀模。

四

尺寸和公差

吸塑的尺寸可分为三种：按客户样品复制（开模叫复模）、按图纸开模、按实物设计。 因为吸塑的形状一般都是根据实物来定做的，形状往往是不规则的，很多尺寸在做图的时候不准确或者不能标注，所以按照图做的时候会有很大的偏差。 为了准确起见，必须伴随着物理试验。 根据样品的复合模具制作的产品，尺寸偏差很小。

一般厚度公差为0.1mm，产品偏差为±2mm。 容差的主要原因有：

1、人工拆模造成的偏差。 这个偏差一般小于2mm。

2、种子模型复制子模型时产生的偏差。 这个偏差很小，一般小于0.5mm。

3、同一模具因材质、吸塑温度不同而出现的厚度偏差。 这个偏差很小，一般小于0.1mm。

大众娱乐4、厚度公差视具体情况而定。 同样的面积被拉伸得越大，块的厚度就会变得越薄。 不同的操作人员和不同的温度也会使同一零件的厚度不同。

在以上原因中，第一个是造成尺寸公差最主要的原因，但由于可以修改和修正模具，所以吸塑的偏差一般可以控制在2mm以内。

大众娱乐需要注意的是，材料的厚度比成品厚度小两个数字（0.05mm）。 虽然有这样的现象，当成品的表面积远大于材料的表面积时，成品的厚度会远小于材料的厚度，表面积成品比材料的表面积大很多，成品的厚度也会比材料​​的厚度小很多，但总体来说一般间隙在0.05mm。 吸塑是一种非常明确的“量身定做”的产品。 想要尺码合适，一定要拿实物试穿。

五

拔模斜度

凡是通过模具冲压成型的产品，在设计时都需要设置拔模角度，吸塑也是如此。 一般吸塑脱模角为3°。 拔模角度会导致上表面尺寸小于下表面尺寸。 如果泡罩放在盒子里，上表面和盒子壁之间会有缝隙。

当拔模角度相同时，间隙的大小与高度有关，计算公式为：

d=h×tgθ

在公式

d——每边间隙的尺寸；

h——泡罩高度；

大众娱乐θ——拔模角，一般为3°。

大众娱乐2d可以表示上表面和下表面之间的间隙差。 脱模角为3°时，表2-1为高度和净空速算表：

大众娱乐表 2-1 高度和间隙尺寸速算表

六

成型和订购

大众娱乐排模是指将模具排列在模板上并固定。 模具与模具之间的距离取决于产品的高度。 常规模具与模具的距离等于模具的高度，模具与模板四边的距离等于模具的高度除以2。模具是指模具的最高点。 产品的高度是指产品的最高维度，如图2-1所示，h1和h2不是产品的高度，最大的h是产品的高度。

图 2-1 产品高点及拔模角度

布置模具时，宽度一定要靠边布置，长度可多可少，但最大不能超过，最小不能小于600mm，在600~600mm之间，越长越好。 APET材料排数不宜太多，在600~800之间。模具宽度加50mm等于材料宽度，模具排长加50mm等于拉片长度。 见图 2-2。

示例：吸塑尺寸为297mm×210mm×32mm（长×宽×高），请确认模具数量和所用材料。

图2-2 模具排列示意图

1、分析可用模具宽度和材料宽度：产品可分为水平和垂直，分别用510mm、560mm、610mm、660mm四种模具宽度除以产品的长度和高度之和得到最省料的模板宽度和脱模方案。 最好的解决方案是水平布置两个660mm的模板，因此材料宽度为710mm。

大众娱乐2、确定拉片长度：用最大拉片长度除以宽高之和，将所得值四舍五入到最大可排列个数4，最大可排列个数×( width + ) + 50mm =, 即标签的长度。

3、计算模具排数：横向2个，纵向4个，所以这款产品的模具排数为8个。通过上面的计算可以看出，此类泡罩的排模方法是：使用一个660mm×的模板，使用710mm的薄膜，拉料器的长度为，可排8个产品。

表2-2是选择模型行demo的例子。

表2-2模具排