摘要：介绍了热成型的基本原理和特点，国内热成型包装市场的现状，热成型食品包装用聚丙烯的特点和发展，重点介绍了国产聚丙烯（PP）在热成型包装特别是食品包装中的应用，从应用方面对PP原料的性能提出了要求。

本文总结了国内热成型原材料的研发，以及如何满足下游需求广州耐高温食品塑料托盘，为热成型客户的生产加工提供多种选择。

大众娱乐热成型是近年来发展起来的一种塑料加工方法。 与注塑成型相比，热成型零件可以做得更薄，具有成本优势。

大众娱乐近年来，随着热成型技术的发展，热成型技术在家用冰箱内胆、汽车零部件、建筑制品、船壳、化工容器等大型制品中的应用也越来越多[3]。 笔者介绍了热成型的基本原理和特点，国内热成型包装市场概况，PP在热成型食品包装中的应用概况，以及PP在热成型包装特别是食品包装中的应用。

一、热成型的基本原理和特点

热成型是将热塑性塑料片材加工成各种制品的特殊塑料加工方法。 即加热热塑性片材使其软化，然后利用压力（真空或正压）使热塑性片材作用于模具表面，获得与模具表面相似的形状。 冷却定型后，修整即可得到所需形状的产品。

热成型快速均匀，成型周期短，模具成本低。 适用于自动化和长线生产。 它被认为是塑料成型方法中最具成本效益的加工方法[4]。 热成型自出现以来发展迅速，特别是随着热成型工艺和设备的不断改进以及计算机模拟的介入，热成型已成为与注塑和吹塑竞争的主要加工方法[5]。

热成型的主要类型有：真空成型、压力成型、柱塞辅助成型及其组合[6]。 市场上热成型制品越来越多，如杯子、碟子、餐盘、玩具、头盔，以及汽车零部件、建筑装饰、化工设备等。

与注塑成型相比，热成型具有生产效率高、设备投资少、能够制造表面积更大的产品等优点[7]。

用于热成型的塑料主要有聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚烯烃[如PE、PP、聚丙烯酸酯（如聚甲基丙烯酸甲酯PMMA）]和纤维素[如硝化纤维素（NC）、醋酸纤维素（CA）等]塑料、工程塑料如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）、聚碳酸酯（PC）等。

高透明度[3, 8-10]、高熔体强度[11-15]、低翘曲[16]等高性能PP的发展推动了PP在热成型领域的应用和发展。 如何开发高性能PP热成型材料，国内外最新动态，市场机会在哪里？ 将在“2020中国聚烯烃大会”热成型与薄壁注塑成型专场进行讨论。

二、国内热成型包装市场现状

大众娱乐热成型产品主要用于食品包装、非食品包装和切片，不同的应用领域对原材料的要求不同。

2.1 食品包装

国内食品热成型包装生产市场使用的原材料主要有PP、PS[17]和PET[18]。 所用PP原料多为彩色PP料，如饭盒、肉托、豆腐托等，所用主要颜色有乳白、黑色、红色等。

大众娱乐在食品热成型包装中，OPS使用最多，占总量的45%，主要用于盖子、折盒和食品内衬等领域； 其次是本色PP，占总量的25%，主要用于杯子、盖子和肉盘等应用； PET片材用量占总量的17%，主要用于盖子、折盒和食品内衬； 透明PP在透明材料的食品热成型领域占比较低，仅占总量的9%左右，主要用于杯盖。

2.2 非食品包装

国内工业热成型包装生产市场相对复杂，以低端产品为主，如工具类产品包装，多为PVC[19]材料； 中高端工业吸塑包装，如电子、医药、石化等领域，主要使用PS、PET和PVC材料，且PS多为彩色，PS材料挺度好，更容易上色.

大众娱乐对于工业热成型包装，PVC的使用最多，占总量的76%。 主要用于医药胶囊泡罩、工具包装（文具、五金用品）及清洁用品； 其次是PET，占总量的23%，主要用于电子产品和清洁用品； 这个领域基本上没有使用透明PP。

在电子元器件和带毛产品的包装中，厂家一般都有不同程度的防静电要求。 其中，电子元器件经过静电处理，避免包装与产品之间因静电而损坏产品，因此需要进行防静电处理； 并且带毛的产品包装经过防静电处理，使产品毛发美观不凌乱。

2.3 切片

在国内裁切片材领域广州耐高温食品塑料托盘，折盒部分消耗的片材最多，主要使用PET和PVC。 裁片领域以透明材料为主，PS、OPS材料脆性易碎，不适用于裁片领域。 国内在分切片材领域，透明片材中PET用量最大，占45%，PVC片材占40%，PP片材占15%。 在折盒、橱窗包装和超市挂条中使用，高档折盒中少量使用透明PP，约占总量的3%。

3.热成型食品包装用PP的特点及发展

大众娱乐热成型技术已成为PP继注射、挤出、吹塑之后的又一重要加工方法。 世界上主要的 PP 制造商已经为这个市场提供了多种商业 PP 等级。 表2列出了世界主要PP生产商的部分商用PP热成型专用料牌号。

国外热成型材料多为均聚物，透明无规共聚物较少，部分品牌进口周期长。 国内下游吸塑厂家很少使用进口材料。 热成型产品制造商主要生产宽度为 600 毫米的板材。 随着成型机技术的进步[21]，板材的宽度越来越大，最大宽度可达1 000 mm以上。 因此，对片材的抗熔性、垂直能力提出了更高的要求。

大众娱乐下游制品行业的解决方案是在普通PP中加入一定比例的高密度聚乙烯（PE-HD）[22]，以提高片材的抗流挂性，但这种方法会造成混合不均匀，产品透明度有限，而且其他事宜。 国内热成型行业对高性能、超高透明PP原料的需求日益迫切。

大众娱乐4、国产PP热成型包装的应用

4.1杯

杯子主要是一次性杯子，如奶茶杯、冷饮杯、快餐杯等，主要用于快餐店、奶茶店、长林托盘等，原料主要以PP为原料[ 23]，还有一些冷饮是用PET做的。 杯子以透明材质为主，季节性强，主要以PP原料生产。

4.2 耐热饭盒

大众娱乐普通饭盒只能装不太热的食物。 但下游客户还需要盛装刚出锅的热粥、热汤等，或需要高温蒸汽消毒。 这些都对树脂原料提出了更高的要求。 PET、PS不耐高温。

大众娱乐PP耐热性好，价格低廉，易得，成为首选原料。 但是一般的PP在高温蒸汽（≥120℃）下是不能变形的，市场上也没有热成型的专用材料。 客户使用T30S添加添加剂改性，仍存在耐热温度不稳定，产品成型困难等问题。

大众娱乐常林托盘开发出耐高温PP热成型专用料，耐热温度高，成型方便，适用于正负压吸塑成型的加工方式。

4.3 封面

主要产品有碗盖、饭盒盖、杯盖等，主要用于快餐店、奶茶店、蛋糕店等，盖子以透明为主，PP盖一般用于热饮.

4.4 食品内衬

食品内衬主要用于饼干、薯片、花生、饺子、汤圆等的包装。 外面还有一层包装，主要用于方便食品厂。 目前国内的食品内衬以透明为主，也有乳白色等。 一般饺子、汤圆等速冻产品的储存温度在-4℃左右。 PET和PP是比较合适的材料。 常温使用的点心盘主要有PET、PS和PP。 厂家根据喜好和价格选择。 目前，在食品内衬领域还没有发现可以替代热成型托盘的替代品。

综上所述，可以看出PP在热成型食品包装上的应用越来越普遍。 树脂的性能必须满足热成型加工方法的要求，如加工性能、机械性能、光学性能等，同时加工设备的改进也会对树脂的性能提出更高的要求，两者相互促进，生产出更多满足用户需求的PP热成型产品。

5、我国特种热成型材料的研发

Tray [26]成功开发出随机透明PP专用料新产品。 可应用于热成型PP食品包装容器。 本产品可替代PS材料。 其熔体流动速率（MFR）、弯曲弹性模量、冲击强度均优于同类产品。 但是，这种特殊材料的MFR为22 g/10 min，与热成型应用相比可能偏高，需要进行调整。

近期，广州石化推出类似牌号的拔罐，大唐多伦煤化工也推出热成型产品，天津石化推出PP T5015系列产品。 热成型专用材料的开发越来越受到常林托盘的重视。

六，结论

大众娱乐近年来，随着人们生活水平的提高，对一次性食品包装容器的外观和质量要求越来越高，促进了我国热成型市场的快速发展。 PP 越来越多地用于热成型食品包装。

热成型制品生产企业迫切需要原材料企业开发出适用于现有热成型设备、易于加工、机械性能优良、抗流挂性好的PP热成型树脂，以满足国内高品质、高性能的市场需求。 国产PP吸塑系列专用料的开发成功填补了吸塑专用材料的市场空白，解决了客户的材料难题，引领了吸塑行业的发展方向，为吸塑行业的发展壮大提供了完整的解决方案。

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素材来源 | 工程塑料应用

作者| 刘春阳

技术顾问 | 李德旭