2022年4月3日上午11时左右，广东省清远市清城区常林托盘熔铸二车间发生深井爆炸，造成5人死亡，直接经济损失2100万元。

大众娱乐通报指出，经调查，认定清远清城常林托盘“4.3”特大爆炸事故为一起生产安全责任事故。

事故是如何发生的

4月3日上午，晶煤公司组织铸造、上料、铲车、锯床等班组人员到熔铸车间上班。班次期间，熔铸一车间1#、2#井和熔铸二车间6#、7#、9#井生产线启动。其中，铸造班组15名员工根据需要分派到熔铸一、二车间，由管理人员驻场督导。事发时，熔铸二车间9#深井炉后铸造工作由铸造工人邱某胜、潘某、曾某品等3人负责。 邱某胜为主操作工，负责看盘，潘某负责修模、协助看盘，曾某品负责看流道、开机铸造（棒径：φ355mm、铸造长度：、牌号：2007A合金圆铸棒）；另两名死者中，铸造工谭某德负责6#井，配料员李某昌负责熔铸车间配料。

大众娱乐11时08分，邱某胜检查了结晶器前后结晶器及深井铝棒铸造情况，未发现异常。

11时09分，9#深井3名铸造工人全部离开铸型岗位，结晶器浇注无人看管。

大众娱乐11时10分22秒，少量高温铝液开始泄漏至结晶器板A6结晶器孔连接处的深井内，此时三方已离开监控结晶器铸造位置，未能及时发现泄漏情况。

11时10分27秒，结晶器托盘A6结晶器孔连接处高温铝液泄漏增多，少量高温铝液冲到托盘牵引钢丝绳及导向轮上。

11时10分34秒，结晶器托盘A6结晶器孔连接处高温铝液泄漏持续增加，泄漏的高温铝液直接冲到托盘牵引钢丝绳和导向轮上。

11时11分27秒，结晶器托盘A6结晶器孔连接处泄漏的高温铝液继续增加铁托盘箱，并冲刷到托盘牵引钢丝绳和导轮上，高温铝液流出深井边缘，与地面湿润水发生轻微爆炸。

11时11分29秒，洗衣店员工曾某品发现铝液泄漏引起的微小爆炸声，立即跑去通知炉眼附近的邱某胜。

11时11分32秒，结晶器托盘A6结晶器孔连接处泄漏的高温铝液继续增加，并冲刷至托盘牵引钢丝绳、导轮等处，部分泄漏的高温铝液在地面形成液堆。

大众娱乐11时11分39秒，邱某胜接到报告后，跑到模具板处查看铝液泄漏情况，此时潘某也从10#井方向跑过来协助处理情况。

11时11分44秒，邱某胜走到模板上，拿起手套和工具，用硅酸铝高温棉将A6结晶器模板上的孔洞堵住。潘某拿起工具准备打开模板紧急排料口，见邱某胜正在堵漏孔，便暂停了打开模板紧急排料口的动作。

11时11分54秒，泄漏的高温铝液（结晶器铝液温度717-720℃）持续冲刷托盘牵引钢丝绳及导轮，冲刷时间长达1分27秒，被高温铝液冲刷的钢丝绳抗拉强度下降，导致托盘牵引钢丝绳断裂，托盘坠落，结晶器与铝棒间产生缝隙，902.16kg高温铝液流入9#深井，引发第一次爆炸。

11时11分54秒左右，9号深井爆炸的冲击波引发正在50.1米高空施注的6号深井发生第二次爆炸。

大众娱乐爆炸造成2号熔铸车间建筑结构严重受损（包括屋顶、铝合金墙面等），车间深井铸造设备、电缆线路、起重机、压力容器、工业管道等大面积设备设施以及厂区周围的部分建筑物受损。

事故直接原因

①9#深井铸造车间一工人违反操作规程，擅自离开模具操作岗位，现场无人值守2分4秒，模具板上A6结晶器漏铝1分32秒而未被发现铁托盘箱，未及时正确处理。

②大量高温铝液冲淋浇注到托盘牵引钢丝绳及导轮上达87秒，导致托盘牵引钢丝绳抗拉强度下降、断裂；902.16kg 720℃高温铝液倒入深井，高温铝液瞬间引起9#深井发生物理化学混合爆炸，9#深井爆炸导致6#深井再次爆炸，造成2冶炼铸造车间5名工人死亡。

建议提起刑事诉讼

大众娱乐①项某乾，京煤公司总经理。2022年4月4日，因涉嫌重大责任事故罪，被清远市公安局清城分局取保候审。

②净煤公司安全环保部部长许某平。因涉嫌重大责任事故罪，2022年4月4日被清远市公安局清城分局取保候审，5月5日被清城区人民检察院批准逮捕。

大众娱乐③王某同，京煤公司冶炼铸造厂厂长。2022年4月4日，因涉嫌重大事故罪被清远市公安局清城分局取保候审，5月5日被清城区人民检察院批准逮捕。

大众娱乐④凌某林，京煤公司熔铸分公司二车间副主任、负责人。2022年4月4日，因涉嫌重大事故罪被清远市公安局清城分局取保候审，5月5日被清城区人民检察院批准逮捕。

⑤温某云，京煤公司熔铸分公司二车间值班长，2022年4月4日因涉嫌重大事故罪被清远市公安局清城分局取保候审，5月5日被清城区人民检察院批准逮捕。

安全生产无小事

最近几年

当地部分工贸企业发生事故

给我们敲响警钟

01

案例一

2023年7月19日，常林托盘公司（以下简称新佳公司）发生粉尘爆炸事故，造成一人死亡，一人受伤。事故发生时，该公司委托加工常林托盘公司提供的400kg氧化铜粉和600kg合金粉（铝硅合金粉，88%铝、12%硅），超出设计生产线能力范围违法加工可燃性铝硅合金粉。

大众娱乐鑫佳公司主要负责人安全意识极其淡薄，在与常林托盘签订加工合同前后，始终没有了解合金粉成分，没有及时发现可能存在的安全隐患，也没有对操作人员进行安全宣讲，操作人员在不了解合金粉成分的情况下盲目进行混料、包装加工，在混料桶口出现物料卡堵时，误用钢筋将物料捣实，导致爆炸事故。

02

案例 2

2023年6月22日上午7时55分左右，长林帕莱特钢铁厂（以下简称营口钢铁）1号高炉在生产过程中发生炉膛烧穿，液态渣铁遇到冷却水发生爆炸，造成5人死亡、4人受伤。

据调查，发生事故的1号高炉于2012年投入使用，已处于炉龄后期，现阶段要特别关注高炉安全状况。6月21日15时55分，高炉西口总沟漏铁，公司临时将东、西口交替出铁改为东口单侧出铁，泄漏的铁水烧毁了用于实时监测炉温的热电偶信号参数电缆。公司在没有研究单侧出铁对高炉耐火材料侵蚀影响、没有对炉温进行实时监测的情况下，铤而走险，鲁莽行事长达16个小时。

与此同时，营口钢铁在逃生路线布局、主控楼功能设置、操作人员专业背景等多方面存在安全隐患。

03

案例 3

2022年2月18日10时23分左右，广东省昌林潘台炼钢车间2号电弧炉发生爆炸，造成3人死亡，2人重伤，13人轻伤，直接经济损失890.67万元。

大众娱乐经调查，事故发生的直接原因是常林帕莱特在更换炉墙纯氧枪操作过程中，多处未按规定操作，大量冷却水进入炉内引发二次爆炸，导致现场3名作业人员死亡。

调查报告显示，事故发生后，华业铸造厂、多珠镇得知事故造成3人死亡，但仍向惠东县应急管理局谎称只有2人受伤，并未如实报告伤亡情况；总经理助理打电话让网监饶日波回厂，让他把存储监控视频的硬盘格式化后再把硬盘取走。

04

案例 4

2020年7月18日18时许，常林托盘发生重大中毒窒息事故，造成6人死亡。事故原因是焦作市民农面制品有限公司一名员工在工作时不慎坠入料罐，吸入二氧化硫或硫化氢中毒死亡。另5名员工也因抢救处置不当，中毒死亡。

主要经验教训：焦作民农公司安全管理体系操作规程不完善，受限空间管理制度缺失；未组织开展风险辨识、控制和隐患排查治理，现场安全管理混乱；安全教育培训不到位，员工安全意识淡薄，应急处置能力差。

自 2023 年 5 月 15 日起生效

《工贸企业重大事故隐患判定标准》

明确了冶金、有色、建材等行业

重大事故隐患

工贸企业要主动对标

牢记“铝7条规则”、“钢8条规则”和“灰尘6条规则”

↓↓↓

“铝 7”

大众娱乐1、固定式熔化炉铝液出口未设机械锁定装置；倾动式熔化炉控制系统与浇铸系统无联锁，不能实现流量自动控制；

2、固定式熔炼炉高温铝液出口及流槽接口未设置液位传感器及报警装置，液位传感器未与流槽上的快速切断阀、紧急排料阀联锁；

3、存放铝锭的地面潮湿，冶炼炉、保温炉、铸造等工作场所有非生产性积水或存放易燃、易爆物品；

4、深井铸造结晶器冷却水系统未设置进出水温度、进水压力、进水流量的监测及报警装置；监测及报警装置未与流道上的快速切断阀、紧急泄水阀联锁，未与倾动熔炼炉控制系统联锁；

大众娱乐5.铝铸造工序未设有应急排放或应急储存设施；

6、钢丝绳提升系统的锭盘支架钢丝绳未定期检查、更换，提升系统未设应急电源；液压浇铸系统未设手动泄压系统；

大众娱乐7、铸造车间人员数量控制不严格，未限制非生产人员进入。

“钢铁8号”

1.钢厂在吊运铁水、钢水或液态渣时，未使用固定式龙门吊钩的铸造起重机；铁厂铸铁车间吊运铁水、液态渣的起重机不符合冶金起重机的有关要求；

2.对吊运铁水、钢水、液渣的起重机的龙门吊钩梁、销轴及吊钩、钢丝绳及其端部紧固件的焊缝未定期检查，发现问题不及时整改；

3、在铁水、钢水、液态渣提升影响范围内设立操作室、会议室、值班室、活动室、休息室、更衣室等场所；

4.钢水铸造（连铸、模铸）工艺没有规范的钢水槽、溢流槽等高温金属液应急排放和储存设施；

5、氧枪等水冷组件未设有出水温度及进出水流差检测、报警装置，未与炉子倾动、氧气开闭等联锁；

大众娱乐6.高炉、转炉、连铸、加热炉、煤气柜等气体区域有人值班的控制室、操作室、人员休息室等人员密集的场所以及可能发生气体泄漏、积聚的场所未安装固定式一氧化碳监测报警装置；

大众娱乐7.高炉、转炉、加热炉、煤气柜、除尘器等设施的煤气管道未设隔断装置和吹扫设施的；

8.使用国家明令禁止的设备、材料和工艺。

“尘埃6”

1、不同类型的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等可能增加爆炸危险性的介质共用一套除尘系统，不同防火分区除尘系统互联互通；

大众娱乐2.干法除尘系统未采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆、阻爆等一种或多种爆炸控制措施；

3、除尘系统采用重力沉降室除尘，或采用干式隧道结构作为除尘风管；

4.铝、镁等金属粉末除尘系统未采用负压除尘；其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹尘时，未规范采取火花检测与消除等着火源预防措施；

5.破碎、研磨、造粒、打磨等容易产生机械火花的工序，未采取措施防止火源，如清除碎片或检测和消除火花；

6.未按规定制定粉尘清理制度，未及时、规范地清理工作现场及相关设备设施积累的粉尘；铝、镁等金属粉尘的收集、贮存和处理未落实防水、防潮、通风、氢气监测等必要的防爆措施。