大众娱乐其中，智能工作站占所有工作站的80%以上，其中多项为国内首创。 下面，我们就带您走进这座中国领先的“智能工厂”！

除了总装，更多前沿的汽车智能制造技术尽在AMTS 2019第十五届上海国际汽车制造技术、装备与材料展览会（2019年7月3-6日，上海新国际博览中心W1-W5托盘搬运车 电动车型， E1-E3）。

大众娱乐01实时数据中央控制系统

新建的H平台总装车间配备了MES（ ）系统。 通过可视化中控大屏与手机APP相结合，可以实时采集和监控制造过程中的车序、车型、工艺参数、产品质量、能耗等信息，并将信息数据存储和分析，实现整个生产过程的全信息闭环管理。

大众娱乐MES系统由多个子系统组成，信息互联，配合大数据管理，实现问题可追溯、缺陷“零流出”。

系统还预留未来与销售订单系统、工艺设计系统等的扩展接口，可实现满足客户可选配套需求的定制化生产需求，显着缩短交货周期，提升用户体验。

02适配生产线

新建H平台装配车间自适应生产线由车身输送大众娱乐AGV、移载装置和控制系统组成。

大众娱乐AGV（自动导引车）用作输送车体的输送线。 工位间距可根据车型进行调整，生产线可根据生产需求进行扩容和调整，成功解决了现场空间干扰​​问题。 未来要扩大产能，只需增加AGV数量，改变地面行走路线即可。 改造不受特殊结构基础和停产周期的影响，大幅缩短投资和改造周期，这在国内尚属首例。

同时，采用可升降吊具和可升降滑板，可根据工艺作业需要在一定范围内任意调节车体高度，降低员工操作难度，节省工时。

大众娱乐新建的H总装车间可兼容从A级到C级、从轿车到SUV、从传统轿车到新能源汽车的多条混线生产，为产能扩张奠定了坚实的基础。

03自动化车身搬运机器人

运输车身的自动化机器人由六轴承载机器人、视觉定位系统和转运叉臂组成。

大众娱乐这款六轴重型机器人臂展4.2米，负载1.7吨。 它是中国最大的工业机器人。 由于机身涂成亮黄色，被工人们亲切地称为“大黄鸭”。

“大黄鸭”的出现成功解决了工厂立柱干扰、空间狭小的问题。

“大黄鸭”具有高精度、免维护、适应性强、可重复使用等诸多优点，也是传统电梯输送形式无法比拟的。

04 全覆盖电动收紧

大众娱乐新建的H平台装配车间有近100台电动拧紧机。 应用密度远高于行业标准，且均为全球顶级瑞典阿特拉斯品牌。

通过使用电动拧紧机，整车所有关键扭矩的拧紧精度得到充分保证，可达到5%以内。

大众娱乐每台电动拧紧机均配备系统，可实时显示拧紧工艺要求和结果，并将数据结果上传至拧紧网络系统。 数据可保存15年，方便后续信息追溯。

大众娱乐05 全自动挡风玻璃涂胶总成

该系统由伺服定量供胶系统、视觉引导及装配机器人、自动玻璃输送台组成。

利用该系统可以实现自动供胶、涂胶、定位和装配。 内置扫描系统，有利于及时发现并解决短胶等缺陷。

大众娱乐机器人自动装配具有质量稳定、可靠性高的特点。 视觉引导系统提高了装配速度和精度。

06底盘模块化自动装配

该系统由输送系统、定位托盘、机器人拧紧系统、视觉定位系统、电气控制系统组成。

大众娱乐底盘模块与车身采用整体自动化装配工艺，最大程度保证车身与底盘的装配质量。 地面所有紧固点均由机器人自动跟踪并紧固。 两个机器人工作站不仅可以满足当前车型的工艺要求，还可以充分适应后续电动汽车等不同平台的拧紧工艺。 视觉摄影定位引导系统的使用进一步保证了拧紧质量。

整个定位托盘采用双层结构。 通过支点切换，一个托盘兼容两种不同平台底盘，在国内尚属首次，大幅减少设备投资和占地面积。

大众娱乐07国内首创 | 高精度轮胎装配

大众娱乐新建H平台装配车间的车轮装配采用全自动设备，由五轴电动拧紧机、物料输送系统、视觉定位系统组成。

通过自动送钉机构，可实现两种类型螺栓的自动输送和装载； 通过安装在夹具上的气动机构，可以实现两种型号不同直径分度圆的切换，这在国内尚属首创； 通过视觉摄像头定位装置托盘搬运车 电动车型，可准确识别拧紧点的位置状态，引导机器人对位拧紧，精度可达0.05mm； 拧紧结果即时上传至拧紧系统，实现信息可控、问题可追溯。

大众娱乐轮胎装配采用从供应商收集生产计划并同步发货的顺序方式，使轮胎从进厂到运输、抓取、定位、拧紧全自动化，节省时间和空间成本。

08年国内首创| 高精度体表间隙测量

该系统由UR协作机器人、光学测量系统和车身定位系统组成。

大众娱乐通过UR协作机器人与ISRA（德国）光学检测系统配合，可自动测量车辆主外观表面的间隙和台阶差，并可存储、分析和上传测量结果。 这种组合系统在中国尚属首创。

大众娱乐与传统工业机器人相比，UR协作机器人可以与巡检员协同工作，自带机械传感器，不需要安全围栏； ISRA的光学检测系统采用LED光源，比传统激光光源更精确、更稳定。 很好，对人的眼睛没有伤害。

未来，该系统将与新型涂装、焊接等检测设备的数据连接，实现车身质量的自动化闭环管理。

09国内首创 | 全线AGV自动化物流

系统由物料输送AGV、自动移载机构、LES系统、RFID信息识别系统组成。

大众娱乐厂内拥有近160台AGV，可完成全部33条运输路线的在线运输； 利用LES系统读取物料配送前置时间，指导物流配送节奏； AGV根据系统指令，按时将零件运送到生产线侧。 同时引入的RFID自动识别技术可以自动识别物料配送位置，真正实现智慧物流。 是国内第一个实现完全无人配送的装配车间。

10集成电气检测系统

新建H平台总装车间采用先进的电气检测平台系统进行车辆电气程序激活编写和功能测试，可实时共享和存储所有电气功能测试结果，以便后续质量追溯和问题分析解决。

大众娱乐电气检查系统也非常灵活。 升级程序软件、检测新车型只需要修改车型参数等信息即可。 无需资金投入，无需场地改造，大大缩短了后续改造周期和成本。