由于结构形式和用途不同，PVC吸塑托盘在实际生产中的成型方法也不同。 四种常用的成型方法：

第一种：真空成型法。

采用真空吸塑成型生产的PVC吸塑托盘也有单面和双面两种类型。 单面吸塑托盘多用于小型电机（如吸尘器电机、电动工具电机等）和线盘的包装和运输。 他们最近发展很快，而且主要是专注的。 双面吸塑托盘都是组装式的吸塑托盘设计大众娱乐，有两种形式：上半部是固定长度和宽度的挤出塑料片材，下半部是大型真空吸塑产品； 上半部和下半部都是大型真空吸塑产品。 产品。 该方法需要大型真空吸塑设备进行生产和成型。 设备成本低，模具成本也低，但产品壁厚不均匀。

第二种：挤出-中空吹塑法。

PVC吸塑托盘的挤出中空吹塑与中空制品的一般吹塑方法类似，但由于产品较大且双面，需要较大的挤出机、合模机和模具等，但投资较大在模具和设备上的消耗比注射成型小得多。 工艺简单，成本较低。 但制品不致密，平整度差，壁厚均匀不易控制。

第三种：挤出成型法

用这种方法生产的PVC吸塑托盘都是组装好的。 即利用挤出机、机头等设备挤出作为上下面板的板条和作为连接支撑的带有复合翼的工字连接板，然后进行组装。 木塑复合材料的出现促进了挤出成型塑料托盘的发展。 它以天然植物纤维（包括木粉壳、秸秆粉、米糠等）和废旧塑料为主要原料制成，使得塑料托盘不仅具有木质感，而且还具有耐水的优点抗虫性好，可刨、可锯、可钉。

第四种：注射成型法。

大众娱乐注塑生产的PVC吸塑托盘产品平整、光滑、挺括、致密，产品设计自由度更大。 分为双面整体塑料托盘和双面组装式塑料托盘。

双面组装托盘是双面一体式托盘，分为上下两片吸塑托盘设计大众娱乐，分别注塑成型，然后组装。 该产品虽然需要2套模具，但模具结构大大减少，模具总投资仍比整体式便宜。 同时，对设备锁模力的要求也降低了。 锁模力≥1500吨就足够了。 一般来说，塑料加工厂比较容易做。 这种生产方式可能会成为PVC吸塑托盘生产的主流。