大众娱乐从春寒料峭的三月初，到立夏的五月底，人们的棉袄已经换成了短袖外套，但上海依然“静止”。

大众娱乐但隔离中的人们似乎不再太关心每天的新数字。

大众娱乐在经历了短暂的物资短缺之后，大家更关心的是能否吃饱、吃好，而不是解封。

在这个被疫情偷走的春天，上海人在快递小哥的保温箱里找到了一切：从鲜嫩的蔬菜到日用奶制品； 从各种速冻食品到新鲜冷饮和熟食； 色彩缤纷、香气扑鼻的蔬果应有尽有。

大众娱乐今天，小编就从快递小哥的保温箱入手，带大家了解一下泡沫材料在冷链物流领域的应用。

大众娱乐根据不同的分类标准，冷链物流可以分为多种类型。 例如，根据运行模式主要包括两种模式：

第一种是采用“泡沫箱+冷袋”的方式，一般称为“包装冷链”，其特点是利用包装本身创造一个适合生鲜产品短期储存的小环境。 这种方式的优点是可以利用常温物流系统对包装好的产品进行配送，物流总成本较低。

第二种模式是采用真正的冷链物流系统，即从产地冷库直至产品交付最终客户防静电泡棉托盘，所有物流环节都处于低温环境下，以保证冷链的流通。链是连续的。 这种模式需要对整个冷链进行温度控制，一般称为“环保冷链”。 然而，对整个冷链物流系统的要求非常高，使用普通的物流系统很难操作，整体运营成本较高。

大众娱乐但无论采用上述哪种冷链模式，能够保温、隔热、减震、缓冲的泡沫材料都可以认为是理想的材料。

目前防静电泡棉托盘，冷链物流运输中应用最广泛的材料是聚氨酯泡沫材料、聚丙烯泡沫材料和聚苯乙烯泡沫材料。 除了我们看到的各种泡沫保温箱外，它们还用于冰箱、冰柜、冷藏展示柜、冷藏柜等，在拖车、冷藏集装箱和冷库中也能看到它们的身影。

聚苯乙烯泡沫（EPS）

EPS 是一种轻质聚合物。 由于价格低廉，是目前整个包装领域应用最广泛的泡沫材料，占比接近60%。 聚苯乙烯树脂是添加发泡剂，经预发泡、固化、成型、干燥、切割等工序制成的。 EPS的封闭空腔结构决定了其良好的隔热性和极低的导热系数。 各种规格EPS板的导热系数在0.024W/mK~0.041W/mK之间。 因此，EPS保温材料在冷链中非常重要。 在物流中具有良好的隔热、保冷效果。

然而，作为一种热塑性材料，EPS在加热时会熔化，在冷却时会变成固体。 其热变形温度在70℃左右，这意味着加工成泡沫包装的EPS保温箱需要在70℃以下使用。 如果温度极高（70℃），柜体的强度会降低，并且会因苯乙烯的挥发而产生有毒物质。 因此，EPS废物不能自然风化或焚烧。

大众娱乐另外，EPS保温箱的韧性不是很好，缓冲性能一般，在运输过程中容易损坏。 因此，多用于一次性使用，用于短期、短途冷链运输，以及肉类、家禽等食品行业。 托盘和快餐包装材料。 这些产品的使用寿命通常很短。 约50%的聚苯乙烯泡沫塑料制品的使用寿命仅为2年，97%的聚苯乙烯泡沫塑料制品的使用寿命不超过10年。 因此，EPS泡沫废弃物量逐年增加，但EPS泡沫难以分解和回收利用，因此目前被认为是白色污染的罪魁祸首：EPS占白色垃圾的60%以上污染海洋！ 而作为包装材料，EPS在发泡过程中大多采用氢氯氟烃发泡剂。 大多数产品都会有气味。 氢氯氟烃的臭氧消耗潜能是二氧化碳的1,000倍。 因此，2010年代以来，联合国、美国、欧盟、中国、韩国、日本等有关国家（组织）和地区纷纷立法禁止或限制使用包括聚苯乙烯泡沫塑料、并且人类已经强行制定了“整改路线图”。

大众娱乐聚氨酯硬质泡沫材料（PU Foam）

PU泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料制成的聚合物。 它是用专用设备混合，借助发泡剂、催化剂、阻燃剂等各种添加剂，通过高压喷涂现场发泡而成。 兼具保温和防水功能，是目前所有有机保温材料中导热系数最低的。

大众娱乐但PU的硬度不够。 市售的PU保温盒的结构多为：食品级PE材质外壳，中间填充层为聚氨酯（PU）泡沫。 这种复合结构也不容易回收。

事实上，PU经常被用作冰柜和冰箱的隔热填充物。 据统计，全球95%以上的冰箱或制冷设备均采用聚氨酯硬质泡沫作为保温材料。 未来，随着冷链产业规模的扩大，聚氨酯保温材料的发展将有两个重点。 一是控制碳排放，二是提高阻燃性能。 对此，众多聚氨酯保温材料生产商和冷链保温工程供应商正在积极开发创新解决方案：

大众娱乐聚氨酯发泡材料系列来源：

采用南京悦盛可生物降解E-PLA Beads技术形成的PLA泡沫珠产品 来源：USEON

此外，聚异氰脲酸酯泡沫PIR、酚醛泡沫（PF）、泡沫水泥板、泡沫玻璃板等新型泡沫材料也被用于构建环保节能的冷库和冷链物流系统。 被应用到.

聚丙烯泡沫（EPP）

EPP是一种性能优异的高结晶聚合物材料。 也是发展最快的新型环保抗压缓冲保温材料。 以PP为主要原料，采用物理发泡技术制成泡沫珠，产品无毒无味，受热时不会产生任何有毒物质。 可直接与食品等接触。具有良好的隔热性，导热系数约为0.039W/m·k，其机械强度也明显优于EPS和PU，基本没有摩擦或撞击产生的粉尘; 且具有良好的耐热、耐寒性和稳定性，可在-30℃至110℃的环境下使用。 另外，对于EPS和PU来说，其较轻的重量可以大大减轻物品的重量，从而降低运输成本。

事实上，在冷链运输中，EPP包装盒多用作周转箱，易于清洁，耐用性好，可反复使用，降低使用成本。 不再使用后，更容易回收，不会造成白色污染。 目前，大部分生鲜配送行业，包括饿了么、美团、盒马鲜生等，基本都选择使用EPP保温箱。

未来，随着国家和人民对环保的高度重视，冷链包装的绿色之路将进一步加速。 主要有两个方向。 其中之一是包装的回收利用。 由此看来，聚丙烯发泡材料有望更多地取代聚氨酯和聚苯乙烯发泡材料，前景广阔。

可生物降解的泡沫材料

扩大可降解材料在冷链物流包装中的使用也是冷链物流包装绿色化道路上的另一个重要方向。 目前已开发的生物降解材料主要有三类：聚乳酸PLA系列（包括PLA、PGA、PLGA等）、聚丁二酸丁二醇酯PBS系列（包括PBS、PBAT、PBSA、PBST、PBIAT等）、聚羟基脂肪酸酯PHA系列（包括PHA、PHB、PHBV）。 但这些材料的熔体强度通常比较差，无法在传统的连续片材发泡设备上生产，且发泡倍数不宜过高，否则发泡制品的物理性能会太差而无法使用。

为此，行业内出现了许多创新的发泡方法。 例如，荷兰一家公司利用模内发泡专利技术，开发出全球首款聚乳酸发泡材料，并实现量产； 国内领先的设备制造商USEON已成功开发出多层结构PLA发泡板的生产技术。 移位采用发泡中心层，具有更好的隔热性能，两侧坚固的表层可以大大提高机械强度。

来源：BEWI

大众娱乐发泡PLA具有隔热、轻质、防水等优点，但由于其热变性温度较低，运输成本通常较高。 与传统发泡材料相比，发泡PLA本身也面临着成本高的问题，这是一次性用品市场无法承受的。 未来的研发将集中在PLA泡沫材料的改性和增强工艺上。 随着工艺的成熟，其“价格”瓶颈将被突破，应用空间可进一步拓展。

纤维泡沫材料

大众娱乐纤维发泡材料也是冷链运输物流中的绿色可降解包装材料。 其原材料价格低廉。 它由植物纤维、淀粉和PLA短纤维共混，然后放入模具中进行高温热压而成。 但从外观上来说，纤维发泡材料制成的保温箱无法与塑料相比。 它们堆放密度高，也会增加运输成本。 未来更适合以特许经营的形式在各​​个城市发展加盟商，利用当地的秸秆资源，以最低的成本服务当地市场。

根据中国物联网冷链委员会和前瞻产业研究院披露的数据，2019年我国冷链物流总需求达到2.61亿吨，其中食品冷链物流需求达到2.35亿吨，并且在2020年和2021年上半年行业仍然保持快速增长趋势。 这给泡沫材料行业带来了千载难逢的市场机遇。 未来，冷链物流相关泡沫企业需要把握绿色、节能、安全的行业大趋势，才能抢占市场先机，在不断变化的市场中找到相对优势。 不变的竞争策略使企业立于不败之地。

（本文部分图片来自网络）