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目前，国内塑料托盘的制造方法主要有注射成型和吹塑成型。 它们之间有什么区别？ 其使用特点是什么？ 什么样的环境应该使用什么样的托盘？

吹塑托盘

制造时间

注塑工艺托盘在国内已经发展了二十多年，国外也有四十、五十年的历史。 相对而言，生产工艺已趋于成熟、稳定； 注塑托盘在国内已经发展了四五年，刚刚起步。 因此，在生产技术和制造工艺方面还有进一步改进的空间。

生产设备

注塑托盘由大型注塑机一次成型，产品坚固耐用。 吹塑托盘是通过吹塑机吹塑成中空的塑料托盘，但在制造过程中切割的材料较多； 就单个产品的制造时间而言，注塑托盘时间更短。

产品结构

吹塑托盘的外表面上会有吹塑孔塑料托盘，中间是完全空的。 只能生产双面托盘，不能生产单面托盘。 而且产品入口方向一般为双向入口； 注塑托盘的外观表面可分为平板、网格等形状，底部有川字、天字、七角、九脚等多种结构。 产品可单面或双面生产，可满足不同行业客户的需求。 更加灵活。

注塑托盘

使用环境

两种托盘的制造工艺不同，直接影响托盘的使用环境。 一般来说，吹塑托盘主要应用于恶劣环境、高强度作业，而注塑托盘则可应用于平面仓库、立体仓库、冷库等各种环境和行业，满足不同的行业。

生产成本

目前市场上吹塑托盘的成本远高于注塑托盘的成本。

产业分布

吹塑托盘主要应用于化工大众娱乐行业； 注塑托盘应用于食品饮料、化工医药、物流等多个行业，与吹塑托盘相比，其应用行业范围更广。