泡沫材料的种类很多，大多数热塑性塑料和酚醛塑料都可以加工成泡沫材料。 热塑性发泡材料是指以高分子聚合物（塑料、橡胶、弹性体）为基础，内部有无数气泡的多孔材料，也可以看作是填充二氧化碳的复合材料。 下面介绍热塑性泡沫材料的四种主要成型工艺。

1. 成型

压缩成型属于较早的一种发泡工艺，因此压缩成型没有标准的缩写。 直到近年聚丙烯模压发泡材料的出现，才被冠以“M”，定义为“MPP”。

近年来出现了MPP，它几乎是我国独创的一种发泡PP。 其制造过程采用压机作为发泡的关键设备。 从原理上讲，它与传统模压发泡没有本质区别。 关键的区别在于，发泡剂不是传统的AC物理发泡剂，而是超临界CO2，因此发泡倍数可高达20倍，非常环保。 具体制造方法是先将PP通过混合、压延、挤出等各种加工工艺制成不同长度的板材，然后将板材切割后放入小型压力机的磨具中，关闭磨具。 加热压机上下模板，使PP片材本体温度升高至PP熔点附近。 同时，从不同方向向磨具内注入超临界CO2。 快速释放压机的压力，使PP片材充分发泡并冷却模压托盘厂家，得到MPP发泡片材。

制造MPP产品和制品的优点是：以固体形式浸渍； 对PP熔融硬度要求较低； 发泡过程易于控制； 产品细胞细腻均匀； 材料热性能优良； 超临界CO2更环保模压托盘厂家大众娱乐，不会燃烧。 但缺点也比较明显，如：浸渍速度慢； 必须经过制版的前处理工序； 受聚丙烯结晶度影响较大； 采用压机生产，除不连续、效率低外，无法大规模工业化； 应用领域不是很明确； 这是发泡PP制造成本较高的工艺。

2. 膨胀珠成型

大众娱乐膨胀珠成型工艺，即在高压釜中，在一定的时间内，通过高压将物理发泡剂浸渍到预定温度下的硬质合金树脂细颗粒中，然后冷却系统的本体温度达到温度下，得到可膨胀珠粒。 使用时，在一定发泡温度下借助水蒸气或热空气将发泡珠预发泡，得到莲子大小的预发泡发泡珠。 制备产品时，将预发泡的发泡珠放入研磨工具中加热减压，使预发泡的发泡塑料珠进一步膨胀并熔合在一起，产生预定形状的发泡材料。 它被称为可膨胀珠粒成型。 由于采用了物理发泡剂，所以发泡倍数比较大。

3、挤出发泡

大众娱乐将塑料和发泡剂（化学或物理）分别添加到挤出机的不同位置，在高压作用下，挤出机中的熔体产生均匀的氨水，然后突然释放压力，在模头处发泡并冷却，生产出片材、片材和在挤出发泡过程中，发泡剂必须在高压下与塑料产生均匀的氨水，并立即在口模处释放压力，发泡、冷却，形成发泡材料。 不可能使用液相或结晶。 因此，对塑料的熔融硬度要求很高，非常需要熔融在拉伸过程中具有很强的应变硬化性能，因此很难发泡。

4.注射发泡成型

大众娱乐冲压发泡材料是发展较晚的发泡材料，主要是传统冲压工艺与发泡所需条件之间存在矛盾。 如今的冲压发泡材料仅限于发泡倍率很低的制品，甚至发泡也不是主要目的，而只是为了减少冲压制品的收缩和变形，特别是在托盘、支架等小型制品的冲压上。

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