目前，国外企业主要采用冲压成型和中空注塑成型两种方法生产塑料托盘。 塑料托盘面积大，质量大，投影面积在0.8-8m2之间，质量在10-40kg之间。 因此，成型加工通常需要大合模力、大注射量的专用托盘注射机。 由于结构形式和应用范围的不同，塑料托盘在实际生产中的成型方法也不同，主要有：冲压成型工艺、吹塑成型工艺、气体辅助注射成型工艺、热成型工艺和模压成型工艺。

吸塑托盘成型工艺

冲压工艺

通常适用于聚乙烯（HDPE）和聚丙烯（PP），主要是将热塑性塑料母料熔体加热后，施加高压，注入金属模具冷却成型。 由于其工序少、紧固度高、生产效率高、质量稳定等优点，目前国外很多公司都采用这种成型方式； 但该工艺制成的托盘受原材料和结构影响较大，磨具成本巨大，不适用于各种结构托盘的成型加工。 使用这些工艺得到的产品形状往往就是最终产品，所有的细节都可以一次性成型，无需额外加工。 便于制造结构复杂、刚性要求高、批量生产的托盘。

热成型工艺

热成型工艺是指借助热塑性塑料对熔体进行加热，冷却后恢复形状。 片材夹在框架上加热软化，然后在外力作用下贴近模具表面，得到类似手掌的形状。 成品形状托盘的成型过程。 生产的托盘主要用于日本邮政和杂货配送行业塑料托盘，具有重量轻、模具成本相对较低等优点。

压缩成型工艺

主要适用于再生废渣的加工生产。 是指先将块状、粒状或块状成型材料制成与制品形状相似的毛坯，然后放入加热腔内，通过压力机加热加压。 通过凝固和冷却形成的成型工艺。 易于实现专业化、机械化生产，从而实现大批量生产，对废渣回收利用要求不高，得到的托盘精度高塑料托盘大众娱乐，重复性好。 成本和提高生产效率。

注塑工艺

适用于制作形状简单、刚性要求不高的塑料托盘大众娱乐。 成品承载力大，抗冲击硬度高，寿命长。 同时，这种工艺导致所有产品都是双面结构，不能满足一些搬运机械的使用。 适用于HDPE色母粒成型，将合模后的热型坯在二氧化碳压力下吹制成空心托盘。 根据型坯成型工艺的不同，可分为注塑成型、挤出注塑成型和拉伸注塑成型三种。 使用这些成型工艺时要注意注射速度和冷却时间，否则容易影响成品的力学性能。

目前，塑料卡板的成型工艺以注塑成型为主，注塑成型为辅，并向二氧化碳辅助注塑成型和模压成型方向发展。 二氧化碳辅助注塑模压成型技术顺应了当今环保、节能、节约资源的时尚。 利用回收的废渣，制作重型高性能塑料托盘，实现了低投资和低环境成本。 ，制造更高要求的塑料托盘的目的，必然会推动未来塑料托盘成型工艺的发展。 注塑成型工艺简单实用，成本低廉，技术成熟。 适用于同型号吸塑托盘的大批量生产。 制造各类高性能托盘，深受企业青睐。