第一种：冲压塑料托盘

采用冲压成型方法生产的塑料托盘产品平整、光滑、挺括、致密，产品设计自由度大。 分为单面整体塑料托盘和双面整体拼装塑料托盘。

双面一体式托盘自重一般在15公斤/个以上，形状比较复杂。 它需要一台锁模力超过2500吨的冲压机才能生产。 这类托盘造型复杂，投资大，成本相对较高，但由于生产工序少，生产效率较高塑料托盘，产品质量较好。 通常，没有多少塑料加工厂使用这种方法。

双面拼装托盘分为双面一体托盘的上下两部分，分别冲压成型，然后组装。 其实这个产品需要2副磨具塑料托盘，但是磨具的结构大大简化了，磨具的总投资还是比整体式的要实惠。 同时对设备的夹紧力要求也提高了。 锁模力≥1500吨，通常用于塑料加工。 工厂比较容易做。 这些生产方式或将成为塑料托盘生产的主流。

第二种：注塑托盘

塑料托盘的挤出-中空注射成型与通常的中空制品注射成型方法类似，因为制品体积大、双面，需要大型挤出机、合模机和磨具。 目前，国外中空成型机制造商已经开发出专门用于高速生产高硬度注塑托盘的超小型中空成型机。 它们由高硬度塑料制成，成型速度快，产品质量好，硬度高，挠度大，使用寿命特别长。 ，通常注塑托盘的使用寿命可达5~10年，可在-40~40℃的环境中稳定工作。 其产品动载荷可达3t以上，抗弯硬度达到较高水平。 是要求寿命长、硬度高的托盘的首选。 它的价格高于其他塑料托盘。 由于使用寿命长，其性价比是所有托盘中最高的。 随着成型设备价格的大幅上涨，这些技术在节省有限的石油资源和节省运费方面具有很大的优势。

第三种：吸塑托盘

真空成型生产的吸塑托盘也有单面和双面两种。 单面吸塑托盘多用于小型电机（如吸尘器电机、电动工具电机等）和电缆卷筒的包装运输。 他们发展迅速，主要是敬业。 双面吸塑托盘均为组装式，有两种方式：上半部分为挤出定长定宽吸塑片材，下半部分为小型真空吸塑产品； 上半部分和下半部分是小型真空吸塑产品。 该设备生产成型需要小型真空吸塑设备，设备成本低，磨具成本也低，但产品壁厚不均匀。

第四种：滚塑吸塑托盘

滚塑塑料托盘比较大，将塑料颗粒放入模具中加热，然后不断滚动模具，使塑料粘附在模具内壁上。 磨料价格实惠，但产品价格昂贵。 主要用途是制作中空、包装和超小型产品。 规格的收缩率比较大，常数很低。 滚塑是挤压+压制，滚塑未切割部分必须有毛边。 其实具体的区分还是要根据产品的特点和要求来区分的。