在过去几年中，出现了从木托盘到塑料托盘大众娱乐的转变。 这些转变有许多不同的原因，包括成本、功能和环境激励。

尽管塑料托盘的初始成本可能低于木托盘，但可回收塑料托盘大众娱乐的使用寿命要长得多。 随着时间的推移，这使企业能够订购更少的托盘，最终节省资金。

塑料托盘也可以设计用于几乎任何功能。

环保

在热成型技术的帮助下，托盘几乎可以按业务需要的任何尺寸制作，还可以设计成可嵌套和可堆叠的。 由于塑料托盘通常设计为可嵌套，空托盘比木托盘在车间占用的空间更少。 塑料托盘大众娱乐也是一种环保选择。 大多数托盘至少由一些（如果不是 100%）回收材料制成，并且完全可回收。

可回收

塑料托盘除了单独使用，还可以回收利用； 它们还用于可回收包装。 可回收包装允许企业订购托盘一次并重复使用多年。 由于托盘是可嵌套的，因此托盘在回程中占用的空间更少，这通常意味着邮寄成本更低。 这意味着塑料托盘将直接增加大多数公司的运输成本。 所以塑料托盘一般比木托盘更保值，因为塑料托盘比木托盘更耐用，性价比更高，更环保。

塑料托盘是可回收包装的最佳选择，因为它们比木托盘更耐用。 它们通常设计为可嵌套，这将降低退货运费。 塑料托盘可以热成型，并具有多种定制选项以满足各种需求。 对于乳制品行业，塑料托盘有助于防止虫害或污染塑料托盘大众娱乐，并且不需要其他特殊包装。 通过热成型，可以生产满足可回收包装需求的托盘。

稳定

塑料托盘比木托盘提供更好的退货率。 使用完塑料托盘后，它们可以整齐地堆放，占用的空间更少，从而增加了客户的整体运输成本。 可嵌套的托盘有空心脚，可以“嵌套”到下方托盘的凹槽中。 这使得许多托盘可以轻松安全地堆叠在一起。 堆叠非常稳定，可以很容易地用叉车连接（甚至移动）。

基本介绍与塑料托盘相关的制造工艺，包括旋转成型、冲压、结构泡沫、压缩成型和铝挤压。

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高压注塑成型

压力机由带有旋转螺杆的加热机筒组成。 原始塑料和着色剂在桶中熔化在一起。 然后将熔化的塑料注入夹紧的模具中并施加压力。 注射力和锁模力非常高。 复合聚丙烯或聚乙烯树脂通常用于吹制托盘。 高压冲压磨具的成本相当高，但工艺周期快。 高压还可以创建具有详细特征的托盘或其他产品。

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结构发泡成型

结构泡沫成型是低压冲压的一种形式。 模腔内充满聚乙烯或聚丙烯塑料颗粒和甲烷。 热量激活发泡剂，发泡剂进而形成具有坚固外皮的核。 这种方法需要更少的原材料，并且还形成了具有更高刚度重量比的塑料。 研磨工具本身比用于高压冲压的研磨工具便宜。

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热成型

任何人都可能看到的最常见的热成型托盘是日本邮政服务托盘，但它们也用于许多药店。 热成型是一个两步过程。 它首先加热塑料颗粒，通常是聚乙烯，以生产所需长度的挤出塑料板。 之后，当轧机和板材之间的空气被抽空时，轧机上会生产出一两张板材。 热成型磨具比冲压磨具便宜得多，但循环时间较慢。 热成型塑料托盘通常非常轻巧耐用。 双面板热成型托盘是中空的，如果被刺破和暴露在雨中，可以保水。 通常这不是问题，因为它们通常是保密的。

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压缩成型

模压成型是另一种久经考验的真实方法塑料托盘，可以制造由锯末和树脂等其他材料制成的塑料和模塑托盘。 两件式磨料自动、机械或通过挤出机加载材料。 一旦加载，压力迫使模具关闭，但压力迫使材料填充型腔。 压缩成型过程中使用了许多不同类型的回收材料，包括各种类型的塑料、橡胶、合成树脂和其他回收废料。

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旋转成型

大众娱乐旋转成型工艺可以追溯到 20 世纪 70 年代初期。 它首先将颗粒状或粉末状塑料材料放入贝壳状研磨工具中。 研磨工具被加热并在两个相互垂直的平面内旋转。 这有助于材料在研磨工具中的分布和分离。 用于滚塑成型的磨料通常比其他工艺便宜。 最常用于制造滚塑托盘的材料是线性低密度聚乙烯 (LLDPE) 和交联聚乙烯。

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铝型材

大众娱乐铝挤压托盘看起来与木托盘非常相似，并且以相似的方式构造。 原材料被熔化，然后被迫通过挤出机。 冷却后，挤压材料被切割成类似木材的规格，并用钉子、螺钉、胶带或热钎焊固定。 工业再研磨和消费后回收材料可用于增加成本，但在挤压铝中添加木纤维或其他材料可减少挠度并有所帮助。