我觉得有点

吸塑成型应用广泛

大众娱乐从快消品—酒—3C产品—礼盒……

离不开吸塑成型工艺

吸塑成型工艺不仅停留在产品的内支撑

就连日化用品的外包装▽

（下面将详细介绍此案例）

吸塑包装开发周期短

高生产率

成本低等优势

它是一种替代塑料盒和纸盒的解决方案

吸塑成型工艺原理

吸塑成型工艺是一种薄膜热成型加工方法。 热塑性母粒通过薄膜挤出机制成热塑性片材。

塑料片材用作塑料制品的原料。 加热软化后，利用片材两面的气压差或机械压力使其变形，贴在预先做好的磨料轮廓面上。 介质冷却定型，切割修整后完成吸塑制品的工序。

薄膜受热后抽真空产生压差，薄膜紧贴模具成型面。

经冷却定型后，经裁剪修边即为成品。

吸塑磨具对吸塑产品有好有坏

起着极其重要的作用

大众娱乐吸塑模具可分为冲头、冲模和冲头与冲模三种。 磨具的材料按产品设计和使用条件还可分为石膏模、铜模、金属模等。

石膏模型

模具

五金模具

吸塑加工的要点

1、剥线锥度

为了能够顺利脱模，模具的侧面必须有一定的倾斜度。 在顶出方向上，模具侧面的夹角称为顶出锥度。 脱模锥度应尽可能大。 脱模锥度越大，脱模越快，成型周期越短。 但产品在脱模过程中变形的可能性很小，脱模锥度通常小于1度。

大众娱乐2、纵横比对泡罩的影响

大众娱乐模具长宽比一般称为纵横比。 一般来说，由于冲头可以对板材进行拖放和预拉伸，所以用冲头成型时长宽比可以小一些。 模具形成的纵横比一般不大于1。

吸塑长宽比

常用吸塑材料

目前吸塑行业常用的片材主要有PET、PS、PP和PCR再生料。 在高档吸塑包装中，也常用植绒或植布膜，还有一些ABS和PC材料。 在一些特殊行业，还使用防静电膜、镀金膜等。

吸塑技术的应用

1. 吸塑内包装

为了根据产品的外观设计鞋跟形状，可以很好地实现产品的保护和展示功能。

案例一：高强度吸塑托盘。 这是他们为国际化妆品品牌制作的美容套装的吸塑托盘。 泡罩高度达到100毫米，脚数多，深浅不一。 在清楚地展示产品的同时耐高温塑料托盘，需要很好地保护它。 影响。

多层台阶设计耐高温塑料托盘，满足不同的产品摆放要求。 高透明材料可以清楚地显示产品的形状； 泡罩均匀性高，可以使用更薄的材料，起到强大的支撑和保护作用； 成型精度高，可使各规格精度更高更准确。 方便产品的固定和搬运。

案例二：改性耐低温M-PLA产品。

回收废弃后，在工业餐厨垃圾条件下，180天内可降解90%以上，达标，为可持续发展提供解决方案。 M-PLA是常林托盘的注册商标，是改性PLA的专属商标。

2.吸塑外包装

吸塑作为外包装的应用，是他们独家开发的工艺模型。 它是在吸塑内包装的基础上创新改进而成。 具有开发周期短、生产效率高、成本低等特点。 它是塑料盒和纸箱的替代品。 的替代品。

大众娱乐案例一：快速消费品促销包装。 针对快速消费品促销包装要求开发周期短、交货快的特点，开发了一系列透明二折、三折包装形式，具有疗效好、开发周期短的特点, 生产组装效率高。 包装形式可以有丰富的外观表现形式，如：透明、半透明、鞋跟型、异形等有别于传统纸质包装的设计风格，推动了日化市场的环保潮流。

案例二：吸塑外盒。 通过对吸塑技术的探索，开发出横切0度脱模技术，为吸塑外盒的设计奠定了基础，减少了胶带的使用； 并用3D图案雕刻方法代替传统的彩色印刷，从而减少彩色印刷涂料的使用，减少有毒有害挥发性二氧化碳的排放，更好地保护工人和消费者的健康。

通过工艺的改进，吸塑托盘不同的表面效果：如皮革质感、磨砂质感，减少吸塑包装表面的不同表现形式，为吸塑包装的推广拓宽应用渠道。

案例三：耐高低温吸塑包装。 这是某知名品牌的产品包装。 客户原来是用纸袋和EVA内衬包装。 装配效率低，无法实现人工操作。 根据客户的耐温要求，他们改进了PET材料的配方和工艺。 塑化后的PET材料在高低温环境下不变形不塌陷，在高温环境下不脆裂，经得起低温和高温运输的考验。

3.塑料缓冲材料。

鉴于塑料的高弹性和吸塑技术更好的成型方法，通过减少缓冲结构，结合塑料的弹性特性，开发出一种用于消费电子产品的缓冲材料，以替代不能回收的泡沫材料。 如EPE、EPS等。