模制托盘

简要描述

全称植物纤维模压平板工业托盘，此托盘所用原材料为木屑、植物秸秆、稻壳等，为一体式结构，面板及9个支脚一次性模压成型，托盘上表面平整光滑，可满足各种货物运输，下表面设有加强筋标准托盘高度，板面纵横受力均衡，九个支脚分布满足叉车四向插入，为平板四向叉入式单面托盘。

模制托盘

原因

大众娱乐托盘是堆放货物的载体，是机械化装卸和搬运的工具，托盘将零散的小件货物和集装箱按一定数量集合在一起，与叉车一起进行单元化运输，构成集装箱单元的运输系统，因此托盘已成为现代物流系统中不可缺少的重要工具，被世界各国广泛应用。

模制托盘

工艺原理

将细木片先由高温干燥至低温干燥，再与热固性树脂混合，在高温条件下成型，在此过程中托盘内部温度达到105℃，托盘内部温度在56℃以上保持一段时间，超过30分钟后产品最终含水率不得超过9%（详细数据以实际生产为准）。

大众娱乐整个生产过程在高温高压下进行，杀死木材中残留的任何昆虫和真菌。同时，由于生产出的木制品密度高，可以防止任何其他昆虫的再次繁殖和再次入侵。

此成型产品是最新的“人造木质包装材料”，替代传统的“实木包装材料”，产品不再需要防虫处理，产品内无活体昆虫，符合（15）出口木质包装规定，满足成品要求，经过各种生命周期疲劳测试，可随货物一起运往其他国家，无需特殊处理。

模制托盘

生产过程

大众娱乐原料、刨花及锯屑准备：采用木材（密度大增加托盘重量），刨花一般长50mm，宽10-20mm，厚0.5mm左右。小直径木材、树枝或木材加工残余物应清除灰尘和树皮含量，严格控制树皮含量不得超过5%，以保证良好的刨花。刨花厚度以0.3~0.5mm为最佳。木片经磁选后送入滚筒刨花机加工成刨花，再送入烘干机。制粉后含水率应控制在2~3%范围内（参考）。小刨花和不合格的超大刨花应分选去除。

铺装热压：利用全自动模压托盘设备生产线将原材料送入拌胶机与预制胶充分混合标准托盘高度，通过送料小车送入压机模具内，经压机压制成型后，脱模、堆垛。

模制托盘

主要技术特点

（1）含水率低，一般控制在6%~8%之间。托盘在使用过程中不吸潮、不变形。

（2）尺寸稳定，重量轻，不易扭曲、弯曲。

（3）成型制品尺寸精度高，特殊设计的加强筋，保证了制品的强度和制造精度。

大众娱乐（4）能保持恒定的强度和刚度。在成型过程中消除了木材本身的天然缺陷，强度高于传统木板组装的产品。

大众娱乐（5）重量比实心硬木制成的托盘产品轻50％。

大众娱乐（6）圆角设计，避免产品在包装运输过程中受损，可实现自动捆扎作业，节省操作时间。

大众娱乐（7）可多个托盘堆放在一起，55个托盘高度约2.2米，节省空间70%，静载为动载的6倍，可用叉车从四面铲运托盘。

（8）无需熏蒸即可办理进出口运输。

（9）利用木材加工剩余物、废弃物及低等级木材制造。

大众娱乐（10）产品环保，可回收再利用，污染小，回收率可达100%。

大众娱乐(11) 比传统的针叶木或硬木木材便宜。

（12）采用环保型脲醛树脂胶作为黏合剂，将木屑或木纤维直接成型。

大众娱乐（13）每个标准集装箱大约可容纳1000个托盘，最大限度地降低了用户的运输成本。

数据来源及百度文库