在过去的几十年里，已经从木托盘转向塑料托盘大众娱乐。 这种转变有许多不同的原因，包括成本、功能和环境原因。

虽然塑料托盘的初始成本可能高于木托盘，但可回收塑料托盘的使用寿命更长。 随着时间的推移，这使得企业可以减少购买托盘的数量，并最终节省资金。

塑料托盘还可设计用于几乎任何功能。

环保

使用热成型技术，托盘几乎可以按照企业需要的任何尺寸进行制造，并且还可以设计为可嵌套和可堆叠的。 由于塑料托盘通常设计为嵌套式，因此空托盘在车间中占用的空间比木托盘少。 塑料托盘大众娱乐也是一种环保选择。 大多数托盘至少由部分（即使不是 100%）回收材料制成，并且完全可回收。

可回收的

塑料托盘不仅可以单独使用，还可以回收利用； 它们还用于可回收包装。 可回收包装允许企业购买一次托盘并重复使用多年。 由于托盘是可嵌套的塑料托盘，因此托盘在回程中占用的空间更少，这通常相当于降低运输成本。 这意味着塑料托盘将直接降低大多数企业的运输成本。 因此，塑料托盘总体上比木托盘更有价值，因为塑料托盘大众娱乐比木托盘更耐用、更经济、更环保。

塑料托盘是可回收包装的最佳选择，因为它们比木托盘更耐用。 它们通常被设计为嵌套式，这将降低退货运费。 塑料托盘可以通过多种定制选项进行热成型，以满足各种需求。 对于食品行业中的塑料托盘，它们有助于避免污染或污染，并且不需要其他特殊包装。 通过热成型，可以生产满足可回收包装需求的托盘。

稳定

塑料托盘比木托盘具有更高的回收率。 使用塑料托盘大众娱乐完成后，可以使用更少的空间整齐地堆放，从而降低客户的总体运输成本。 可嵌套托盘具有空心脚，可以“嵌套”到其下方托盘的凹槽中。 这使得许多托盘可以轻松安全地堆叠在一起。 这些堆垛非常稳定，可以用叉车轻松移动（甚至推动）。

塑料托盘大众娱乐相关制造工艺的基本介绍，包括滚塑成型、注塑成型、结构泡沫、压缩成型和型材挤出。

高压注塑

大众娱乐注塑机包括带有旋转螺杆的加热机筒。 原始塑料和着色剂在桶中熔化在一起。 然后将熔融塑料倒入夹紧在一起的模具中并施加压力。 注射力和锁模力非常高。 共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯树脂通常用于注塑托盘。 高压注塑模具的成本相当高，但该工艺的周期时间很快。 高压还可以制造托盘或其他具有详细特征的产品。

结构泡沫成型

结构泡沫成型是低压注射成型的一种形式。 模腔内充满聚乙烯或聚丙烯塑料颗粒和氮气。 热量激活发泡剂，进而产生具有坚固外皮的核。 该方法需要更少的原材料，并且还生产出具有更高强度重量比的塑料。 模具本身比高压注射成型所用的模具便宜。

热成型

人们可能看到的最常见的热成型托盘是美国邮政服务托盘，但许多超市也使用它们。 热成型是一个两步过程。 首先加热塑料颗粒（通常是聚乙烯），形成所需厚度的挤出塑料片。 然后，随着模具和片材之间的空气被排空，在模具上形成一张或两张片材。 热成型模具比注塑模具便宜得多，但周期时间较慢。 热成型塑料托盘大众娱乐通常非常轻便且耐用。 双面板热成型托盘是中空的，如果被刺穿或暴露在雨中，往往会积水。 通常这不是问题，因为它们通常是保密的。

压缩成型

压缩成型是制造塑料托盘和其他材料（例如木片和树脂）制​​成的模制托盘的另一种经过验证的方法。 两件式模具可手动、机械或通过挤出机装载材料。 一旦加载，压力迫使模具闭合，并且压力迫使材料填充模具型腔。 在压缩成型过程中，使用了许多不同类型的回收材料塑料托盘大众娱乐，包括各种塑料、橡胶、合成树脂和其他回收废品。

滚塑成型

滚塑工艺的历史可以追溯到 20 世纪 70 年代初。 它首先将粒状或粉末状塑料材料装入壳形模具中。 模具被加热并在两个相互垂直的平面内旋转。 这有助于将材料分布并融合到模具中。 用于滚塑成型的模具通常比其他工艺便宜。 最常用于制造滚塑托盘的材料是线性低密度聚乙烯（LLDPE）和交联聚乙烯。

型材挤压

大众娱乐型材挤压托盘看起来与木托盘非常相似，并且以相似的方式构造。 将原材料熔化，然后强制通过挤出机。 冷却后，挤压材料被切割成类似木材的尺寸，并用钉子、螺钉、胶水或热焊固定。 工业回收材料和消费后回收材料可用于降低成本，并且在挤压型材中添加木纤维或其他材料可以增加刚度并有助于降低成本。