注塑行业蓬勃发展，注塑产品逐渐朝着实现高集成、高精度、高产量的大趋势发展。 注塑技术迫切需要掌握一批具有自主知识产权的核心技术，开发一批具有国内领先、国际先进技术的重点产品，带动一批有特色、知名品牌的产业集群，着力推动科技产业升级，实现可持续发展，最终实现国家富强、民族复兴。 本文介绍了国内外最新的注塑设备和创新的模具设计。

注塑设备

全电机注塑机

与传统液压注塑机相比，全电动注塑机环保、无油污染、低噪音、低振动、极高的产品重复精度、高可靠性、操作维护方便、节省电力和冷却水。 、节省运行成本等特点，已广泛应用于计算机、电子、多媒体、通讯、光学等新技术产业的精密零件成型领域。

国外注塑机公司巴顿菲尔（）、住友德马格（-Demag）、恩格尔（Engel）、克劳斯玛菲（）、米拉克龙（）、阿博格（）、日精（）、JSW、TOYO等，都有全电动机型。

大众娱乐国内注塑机企业如海天扎菲尔、震雄、博创、海达、东华、亿利达、广州数控等也推出了全电动品牌。

大型二板式注塑机

与传统的三板合模机相比，二板合模机主要包括复合式和直压式。 二板直压合模机主要有非循环式、外循环式和内循环式三种。

最先开发并推出大型双板机的公司是日本的宇部兴产、克劳斯玛菲和恩格尔，其中进入二板机市场稍早。 海天塑机集团生产的二板式注塑机拉杆动态控制技术，可根据模具厚度实现较高的锁模精度。 干燥周期显着缩短，天龙系列的成熟技术现已成为标准。 新型75kW和110kW伺服节能电机可实现液压系统的快速响应和简化。 通过这种节能驾驶理念，油耗可降低30%以上。

无真空干燥装置

名机进料桶真空塑化装置技术是在名机1968年推出的真空塑化装置的基础上，经过深入研究和改进的最新尖端装置。 其最大特点是从塑料原料入口开始到塑料熔化完成的部分（压缩部分）供应注塑托盘模具大众娱乐，整个空间都处于高真空状态。

新设备有很多好处，包括：可将树脂干燥时间缩短达50%，大大减少银纹和泛黄问题； 从塑料中出来的油脂也可以去除，可以大大减少模具维护的频率和成本； 塑化过程中，由于熔融材料中掺入气体、空气而引起的烧胶问题可以得到控制，塑化时间也缩短； 由于防止了塑料的气化，因此避免了碳化物（黑点）的形成。

名机制作所的MU 650D大型直压式电动注塑机在加热缸内配备了高真空塑化装置。 本机采用未干燥的PMMA在一模内成型双面产品（共5件）。 该产品是由5部分组成的相框（可容纳两张明信片大小的照片）。

另一种小型导光板成型系统，在加热缸内配备高真空塑化装置，对未干燥的PC进行成型。 该机将注射压缩成型与专用模具相结合，用很小的设备实现0.3mm以下薄壁制品的注射成型。 其生产的0.3mm厚2.8英寸手机导光板的光学性能、机械性能和成型精度均达到了更高、更新的水平。

零缺陷制造体系

住友重机械工业株式会社的零注射成型系统是为了使缺陷（损失）和重复操作（损失）接近于零而开发的技术。 这种新型成型技术集成了填充领域的FFC（低压全填充）成型、合模领域的MCM（低锁模力成型）成型、控制操作领域的SPSS（简单设置、省力操作）界面，使其成为技术三要素合而为一的技术。

大众娱乐基于新剪切理论诞生的无剪切塑化系统，不存在塑化堵塞现象； 利用加热器高效传递热量和熔融，螺杆头组件可防止树脂回流，实现彻底、稳定的塑化； 塑化状态稳定； 测量时间极短，仅需0.1s； 防止气体引起的不良情况、黑点、烧焦现象； 防止料管内部及螺杆磨损； 实现节能降耗。

该设备是采用最新全电动技术设计的紧凑型成型机。 采用低锁模力成型，降低功耗； 采用双压中心模板，减少了所需的锁模力，模具内的压力更加均匀。 单腔PC托盘现场成型，产品重量1500g，周期仅需87秒。

医用注塑机

与普通高分子材料相比，医用高分子材料对单体及其聚合物中锌、铅、镉、铜、钡、锡等金属离子的残留量以及树脂纯度和分子量分布都有更高的要求。

然而，在塑料医疗器械的制备和产业化过程中，决定医疗器械质量和水平的不仅仅是医用塑料本身的性能。 特种医疗机械要求精度高、速度快、污染低。 在塑料医疗制品加工中，工艺和技术装备条件对塑料制品及设备的质量和水平起着决定性作用。

常林托盘的不锈钢注塑机可满足GMP（适用于制药、食品等行业的强制性生产质量管理）法规要求，可用于7级洁净室。 机器锁模单元上方的洁净空气模块可以提供洁净的生产条件。 一个周期约9秒即可生产出两个重2.35克的注射器，成型材料为环烯烃聚合物（COP）。

大众娱乐COP是一种透明材料，其阻隔性能可与玻璃相媲美。 该公司的电动注塑机 370 A 也满足医疗部件批量生产所需的高质量标准，可在 4.4 秒的循环时间内生产 64 个吸头。

注塑模具

立方体模具

与传统模具技术相比，立方体技术在模具的四个立方体面上具有更多的型腔。 它可以同时进行填充、冷却和取出零件，显着缩短产品生产周期，提高产品质量。 同时可以使用更少或更小的机器，减少机器安装面积，可以有效提高生产效率。 通过控制单元实现整个立方体系统的控制和监测，包括中央块的伺服电动旋转单元，包括子过程的结束、打开、旋转、锁定和顶出。

恩格尔的全电动 ENGEL e-740H/440M/280t 采用带有可旋转立方体模具的注塑技术来加工带 PP 瓶盖的软管。 第一个工位注射软管，第二个工位注射瓶盖。 整个生产过程是通过可旋转的立方体模具完成的。

阿博格的液压双组件 630 S 生产桶盖。 可旋转的立方体模具每侧有8个型腔，可同时进行4个工位和32个独立的生产步骤。 模具的旋转采用伺服电机驱动。 全电动720 A机型可在6秒内完成双色果汁封盖，并使用48×48立方体模具成型双色包装产品。

热流道系统

热流道系统可以使热流道内的塑料熔体在成型周期中保持在设定的温度，并温和地输送塑料熔体，可以有效提高塑料制品的质量，降低生产成本，提高生产效率。 对于模具系统组成的独立单元，其安装、连接和操作都有特殊的高精度位置要求。

知名热流道企业或品牌有加拿大（模塑）、美国Inco-O（）、加拿大Husky（哈士奇）、美国Caco、德国Hasco、荷兰（）、德国（）、日本Fisa、韩国韩国Yudo、香港Mold-Tip。

Mold-的产品包括热流道系统和配套设备，将其E-Drive伺服阀浇口纳入共注射3层高密度聚乙烯(HDPE)瓶盖的工作单元中供应注塑托盘模具大众娱乐，并在中心使用3% -6% EVOH阻隔层。

大众娱乐与圆形系统相比，模德针对医疗行业推出了Melt-Cube线性侧浇口系统，间距密度提高了20%。 这些设备广泛应用于汽车、电子、包装、家电、医疗等生产领域。 。

赫斯基的热流道和恒温器技术主要用于消费电子、医疗、汽车和瓶盖市场。 其技术包括Ultra热流道、Ultra喷嘴、Ultra Sync-ETM热流道和阀针同步技术。

Ultra 喷嘴包括弹簧加载的尖端和主体，无需分体腔，简化了喷嘴安装，并且适用于直接浇口零件。

几款新产品，如新扩展的®温控器产品线，可以满足行业对优异的热平衡、精确的阀针控制、优异的浇口质量等的需求，以及专门为简化热流道而设计的Unify歧管系统热流。转轮安装。 道科技.

新型注塑材料

可生物降解高分子材料

大众娱乐生物医用材料又称生物材料，是用于人体组织或器官的诊断、治疗、修复、功能增强和替代的新型高科技材料，包括可降解和不可降解两类。 可降解型不仅必须具有优异的机械性能和良好的生物相容性，而且还必须具有与使用时间相匹配的降解率。

在生物可降解聚合物的注射成型中，需要稳定的塑化、高的注射压力和速度。 另外，由于有些物料会产生气体，因此必须具有良好的排气功能和良好的物料输送性。

聚乳酸（PLA）和聚乙醇酸（PGA）是目前广泛使用的两种可降解高分子材料。 PLA具有良好的机械强度、弹性模量和热成型性。 它在体内可降解生成无毒的乳酸。 改性后可用于注塑成型。 在骨组织工程和软骨组织再生修复领域具有巨大潜力。 在欧美等国家已用于替代不锈钢。 广泛用作骨钉、骨板等新型骨科内固定材料。 其能够被人体吸收代谢，使患者免去二次手术的痛苦。

连续纤维增强CFT

连续纤维增强热塑性塑料中的增强纤维使复合材料具有比短纤维和长纤维增强热塑性塑料更好的机械性能。 应用于航空航天、运动器材、工业用品及防弹材料等领域。 随着新型飞机研发技术对复合材料的需求日益迫切，航空市场将具有最高的增长率，尤其是碳纤维制造的CFT市场潜力巨大。 目前CFT材料的供应商有朗盛、坦卡特、氰特、玻纤常林托盘等。

大众娱乐阿博格、恩格尔、克劳斯玛菲等公司也针对连续织物结构增强的成型技术推出了相应的成型设备。 预计到2019年，全球连续纤维增强热塑性塑料市场将达到2.167亿美元。