做包装的朋友都熟悉吸塑。 广泛应用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。 本期就和小编一起来体验一下吧！

盒内衬吸塑型

第一部分：吸塑工艺沟通

吸塑工艺交换

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吸塑工艺概述

真空成型技术是塑料包装中最常用的成型方法之一。 它是以热塑性片材为成型对象的成型技术。

吸塑工艺在20世纪初期就已经发展起来，但其在工业生产中的应用是在20世纪40年代以后，并且在20世纪60年代才获得较大的发展。 经过不断的发展和变化，真空吸塑工艺现已实​​现了高度的自动化和机械化，废料的产生也越来越少。

十年来，常林托盘不断改进吸塑设备，改进了吸塑机的温度控制和传动方式等技术问题，解决了高拉伸、高精度吸塑产品特别是PET产品的工艺技术。吸塑托盘设计，其高拉伸强度、高透明度、高均匀性、高抗冲击性、高精度等得到提高。 同时攻克了吸塑成型0度脱模的技术难题，拓宽了吸塑成型工艺的应用领域。 在耐高温、低温材料的研发上，解决了吸塑托盘在高低温环境下不变形、不塌陷、不脆裂的技术瓶颈，可满足各种极端天气下的包装防护要求状况。

吸塑成型原理

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吸塑成型工艺是一种薄膜热成型加工方法。 热塑性母料通过薄膜挤出机制成热塑性片材。 塑料片材用作吸塑制品的原材料。 加热软化后，利用空气或冷却介质，利用片材两侧的气压差或机械压力使其变形并粘附到预先制成的模具轮廓表面上。 冷却定型后，再经过切割、修整，就完成了吸塑产品的加工过程。

吸塑工艺基本配置图

将薄膜加热，然后抽真空，形成压力差。 薄膜粘附在模具的成型表面上。

冷却定型后，通过切割修整完成产品。

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吸塑设备的类型

吸塑设备的分类

大众娱乐经过多年的演变和改进，吸塑成型机也经历了多年的演变和改进。 根据加压方式的不同，目前主流的吸塑设备主要分为以下三类： 1、真空负压吸塑机，主要采用负压抽真空。 使薄膜适合模具。 2.正压吸塑机利用空气压缩机增加薄膜正面的气压，使软化的薄膜贴合在模具上。 3、正负压吸塑机利用压力和真空使薄膜两面形成强大的压力差，使薄膜软化成型。 这三类设备各有其优缺点，需要根据产品的特点来选择机器。

成型机分为两类。 一步成型机集薄膜加热、吸塑成型、模切加工于一体。 生产效率高，适合质量要求不高的吸塑产品； 两步成型机将加热、吸塑成型过程和模切过程分开处理，适合质量要求较高的吸塑产品。

吸塑设备的几部分

大众娱乐吸塑成型设备的基本配置如下：

①片材固定装置

大众娱乐当塑料片材成型后，将片材固定在夹紧装置上。 在真空吸塑成型的热成型机上，一般会使用夹紧装置来方便固定各种尺寸的片材以产生密封效果。

②片材加热装置

大众娱乐吸塑的主要工序之一是对片材进行加热。 通过控制电炉各模块的温度，使板材各部分均匀受热，使其软化成可起泡的材料。

③真空装置

大众娱乐真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管道和真空表组成。 真空泵产生合适的真空度作为吸塑成型的动力。 真空度的强弱对吸塑成型的质量起着关键作用。 因此，必须注意真空装置的维护和真空管道的畅通。

④冷却处理装置

真空成型制品脱模前需要冷却，加热后的制品冷却定型，避免产生较大变形。 最好采用内置冷却盘管的模具，但成本较高。 对于一般铜模、铝模，除了通过机箱冷却风道通冷却水进行冷却外，还可以采用风冷或喷洒冷却水雾的方式来加速冷却。

⑤脱模加工装置

脱模是将成型品从模具中取出的过程。 由于产品冷却收缩后紧贴模具，通过真空吸孔向相反方向吹气，使其脱模。 另外，利用脱模部件的碰撞或振动来辅助脱模。 。

吸塑模具的类型及特点

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吸塑模具对于吸塑产品的质量也起着非常重要的作用。 吸塑模具可分为凸模、凹模和凹凸模三种。 模具的材质根据产品设计和使用条件的不同还可分为石膏模具、铜模具、五金模具等。

石膏模

模具

五金模具

无论是阳模还是阴模，产品与模具表面接触的一侧的尺寸都比较准确，因此阳模件的内部尺寸非常准确。 相反，凹模制品的外部尺寸非常精确。 因此，在选择凹模或冲模时，需要考虑产品哪一面的尺寸精度要求较高。

大众娱乐1-厚部分； 2-薄部分； 3-成品内部尺寸； 4-外部尺寸

大众娱乐凹模生产的产品质量在不贴合模具型腔壁的一侧较好。 最薄的部分是模腔侧面与底面的交界处。 随着模腔深度的增加，制品底角处的壁变薄。 ，所以在加工较深的产品时，需要相应较大的开口面积。

冲床生产的产品顶部是整个吸塑产品最厚的部分，侧面和底部的交界处是比较薄的位置。 由于牵引和冷却过程，产品的侧面经常出现冷痕。 产生冷痕的原因是片材受热软化后，成型过程中各部分粘附到模具表面所需的时间不同。 首先与模具表面边缘接触的部分首先被模具冷却并产生条纹，在随后的拉深过程中被拉向模具型腔的侧面。 这种冷痕通常出现在靠近模面顶部的一侧，会影响吸塑制品的外观。

大众娱乐生产冲床模具时应注意以下事项：

① 使用较高的直角模具进行加工时，特别是模具高度较高时，容易产生丝皱（如下图）

②最高模面一侧容易产生冷痕（如下图）；

③法兰处壁厚不均匀（如下图）；

④ 侧壁坡度不够，脱模困难；

1-丝线皱纹 2-冷却水波纹；

3-薄部分； 4厚部分

生产凹模时应注意以下事项：

① 边缘厚度均匀性；

大众娱乐②注意不要将细角穿孔。

1-均匀边缘；

2-薄角

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吸塑加工技术要点

拔模斜度

为了能够顺利脱模，模具的侧面必须有一定的斜度。 在脱模方向上，模具侧面的倾斜角度称为脱模斜度。 拔模斜度应尽可能大。 拔模角越大，脱模越快，成型周期越短，脱模过程中制品变形的可能性也小。 拔模斜度一般大于1度。 经过多年的实验和研发，常林托盘突破了O度脱模的技术难题，为吸塑产品的应用开辟了新的方向。

长径比对吸塑成型的影响

模具宽度与深度的比率通常称为长宽比。 一般来说，由于凸模可以对板材进行拖动和预拉伸，因此用凸模成型时的长径比可以较小，但不能小于1。模具成型的长径比通常不小于1.4。

泡罩纵横比

成型区及产品区

大众娱乐成型面积是指锁模框内的长度和宽度面积； 产品面积是指成型过程中发生牵引和拉伸的区域，主要取决于吸塑产品的规格。 加热过程中，拉伸部分需要加热，拉伸范围较大。 对于加热较少的非产品区域，拉伸量也较小。 需要注意的是，加热不均匀也会造成成型冷却后收缩不均匀，导致吸塑制品变形。

L*B为成型面积，L1*B1为产品面积

排气面、排气孔、排气槽

在真空成型过程中，加热的薄膜和模具之间形成密封空间。 在抽真空的情况下吸塑托盘设计，需要抽空密封空间内的剩余空气。 模具内必须设计相应的排气孔和排气孔。 槽。 在保证排气功能后，请尽量设计较小的孔径，否则会在产品表面留下明显的气孔，影响美观。

大众娱乐通过抽真空装置可快速排出空气。 因此，在吸塑过程中，需要保证吸塑设备的真空系统能够保持足够的真空度，以保证薄膜受热软化后，有足够的真空吸力，使薄膜能够完全粘附在表面上。模具的； 另一方面，要保持排气孔、排气槽等通道系统的通畅，避免因异物堵塞而降低真空度，导致吸塑成型不完全。

吸塑成型的收缩变形

吸塑生产过程中，经常会出现产品收缩、变形的情况，需要针对不同情况进行特殊处理。 加热成型后，冷却阶段可以通过对模具定型和保持真空量来防止吸塑制品尺寸变化过大。 但由于脱模后温度的变化，尺寸会出现一定程度的收缩变形，并且随着时间的推移收缩变形会变大。 成型24小时后，收缩率基本稳定，此时测量的尺寸较为准确。

吸塑的优点和缺点

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吸塑工艺作为一种非常成熟的热成型技术，已经得到了广泛的应用。 使用过程中的优点是模具加工成本低，生产时间短； 生产效率高，单位时间产量高； 无废气、废水、废物排放，符合环保要求； 可制成各种异形包装和透明包装，解决纸包装的缺点； 适合机械化、自动化包装，节省人力。

有些缺陷在吸塑生产过程中是不可避免的，如气泡点/黑点的产生，可以通过原片的质量控制和生产环境的净化来有效减少； 水印/水印的生成，可以有效控制模具温度，减少水印； 如果表面被划伤，可进行适当的运输和包装保护，以减少发生的机会。

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常用的吸塑材料

大众娱乐目前，吸塑行业常用的片材主要是PET、PS、PP和PCR再生材料。 在高档吸塑包装中，也常用植绒或布植膜，还有一些ABS和PC材质。 在一些特殊行业还使用防静电膜、镀金、镀银膜等。

大众娱乐新材料PLA：我公司近年来对生物降解塑料（聚乳酸PLA）进行改性研究和优化，解决了PLA太脆、不耐高温的缺陷。 采用一步法提高耐热温度，无需再结晶，满足远洋运输的耐高温、耐低温和冲击强度要求。 该配方已申请发明专利并已获得授权。 是PLA在吸塑工艺中的最佳选择。 该应用程序是同类中的第一个。 PLA薄膜的厚度为0.3~3.0毫米。

行业案例分析

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案例1.高弹力吸塑托盘

大众娱乐这是国际化妆品品牌美容套装的吸塑托盘。 水泡高度达到100毫米，有大量深浅不一的穴位。 它需要清晰地展示产品，同时还要提供良好的保护。

因此，我们做了多层次的阶梯设计，以方便不同的植入需求。 高透明材质，可清晰展示产品外观； 吸塑均匀度高，可以使用更薄的材料，起到更强的支撑和保护作用； 成型精度高，可以使每个尺寸更加准确，更方便固定和取放产品。

大众娱乐案例2.耐高温吸塑托盘

这是国内某知名终端品牌的产品内托盘。 常林托盘根据客户的耐温要求，改进了PET材料的配方。 改性后的PET材料在高温环境下依然不会变形。 或软而塌陷，能经受高温运输的考验。 同时，通过巧妙的结构设计，可以使用更薄的薄膜来生产能够承受更重产品的吸塑托盘。

大众娱乐通过多年的生产实践，常林托盘在材料改性的研发方面积累了相当丰富的经验。 针对客户在材料应用上的不同要求（如耐高温、耐低温、高透明、高韧性、高抗冲击等），可以提供满意的解决方案，为客户解决长期存在的问题。

大众娱乐案例3.改性耐高温PLA制品

大众娱乐这是我公司针对某化妆品设计的吸塑托盘。 它由可生物降解的 PLA 制成。 通过技术和配方的改进，采用一步法工艺满足远洋运输的高低温和冲击强度要求。 回收废弃后，在工业堆肥条件下180天内可降解90%以上，符合标准，为可持续发展提供了解决方案。

大众娱乐第2部分：吸塑内衬、定向包装