所谓注射成型，是指将加热熔融的材料注入模具，冷却固化，获得成型方法的方法。 成型过程大致可分为四个阶段：充填-保压-加压-冷却-脱模。 这4个阶段直接决定了产品的成型质量，而这4个阶段是一个完整的连续过程，包括：锁模、注射、注射成型、冷却保压、冷却预成型、开模、产品取出。

1个填充阶段

填充是整个注塑成型周期的第一步，从模具关闭到开始注射各种规格塑料托盘，直到模腔被填充大约 95%。

大众娱乐A锁模：模板快速接近固定模板（包括慢-快-慢速度），确认无异物后，系统转为高压锁模（保持缸内压力）

大众娱乐B 射台前进：射台前进到指定位置（射嘴紧贴模具）。

C 注塑成型：螺杆可设定多段速度、压力和行程，将机筒前端的物料射入型腔

2 保压阶段

保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料的密度（致密化），补偿塑料的收缩行为。

大众娱乐这个阶段决定了各种压力的时间段，在冷却模腔的同时保持料筒的压力

3个冷却阶段

大众娱乐在注塑模具中，冷却系统非常重要。 这是因为成型后的塑料制品只能冷却固化到一定的刚性，脱模后才能避免塑料制品因外力作用而变形。

A 冷却预成型：产品在模腔内继续冷却，同时液压马达带动螺杆旋转推动塑料颗粒前进。 螺杆在设定的背压下后退。 当螺杆后退到预定位置时，螺杆停止转动，射出油缸将所设定的后退在一定限度内，料结束

B 射台回位：预成型回位到指定位置

4个脱模阶段

脱模是注塑成型周期的最后一步。 虽然产品已经冷定型成型，但脱模对产品的质量仍然有着非常重要的影响。 脱模方法不当，可能会造成产品在脱模时受力不均，出现产品在顶出、脱模时变形等缺陷。 模具的方式主要是顶针脱模。

A 开模：模板退回原位（包括慢-快-慢）

大众娱乐B 顶出：顶出器顶出产品

制造案例

大众娱乐下面以实木网汕头某塑料托盘生产厂家生产的注塑托盘为例，介绍注塑托盘的主要生产工艺。

真木网与用户进行充分的技术交流，了解用户对塑料托盘的使用要求，结合公司的技术优势，向用户推荐规格、尺寸、材质、是否内置钢管或内置芯片等技术参数和经验。

1 根据与用户共同确定的托盘技术参数选择合适的模具和注塑机

大众娱乐2 根据与用户确定的托盘材质及颜色准备注塑原料。 通过混合机将pp和PE按比例充分混合，根据颜色要求在注塑原料中加入相应的着色剂，与原料混合均匀、充分。

3 通过注塑机的螺杆旋转进行搅拌。

大众娱乐4 化成熔体后，熔体由注射装置注入模具，经过充填-保压-保压-冷却-脱模4个阶段成型

5 成型后进行脱模各种规格塑料托盘大众娱乐，进行后处理，如钉防滑胶垫、钢管、切屑等。

注塑托盘制造过程中考虑的主要参数有：锁模力、注射量、注射压力、塑化能力、塑化时间、循环时间、模具。

以上内容由真木网编辑整理