一、木塑的定义：

木塑复合材料（简称WPC）是近年来国内外蓬勃发展的一种新型复合材料。 是指用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等代替通常的树脂粘合剂，与木粉、稻壳、秸秆等废弃材料复合。 将植物纤维混入新型木质材料中，然后通过挤出、模压、注塑等塑料加工技术生产板材或型材。 主要应用于建材、家具、物流包装、室内外装饰等行业。 将塑料和木粉按一定比例混合后热挤压而成的板材称为挤压木塑复合板。

大众娱乐2、木塑制品的市场前景：

美国昌林托盘2003年的一项研究显示，北美和西欧市场的木塑复合材料总需求量为6亿公斤，其中北美占总需求量的85%。 地板、扶手、门窗等建筑材料占北美木塑材料需求的80%。 在北美，其他主要市场应用包括地板覆盖物（木板路和平台）、汽车零部件（汽车仪表板和备胎盖）以及工业和消费品（餐桌、公园长椅和垫子）。 西欧的同一调查显示，汽车材料占木塑复合材料需求的一半以上，而建筑材料则占市场的30%。 预计到2010年北美和西欧的木塑复合材料年增长率分别为14%和18%。

木塑复合材料在亚洲也越来越受欢迎，特别是在日本，它们越来越多地用于装饰、地板、墙壁和室内家具。 我国是一个木材资源贫乏的国家。 森林覆盖率为12.7%，仅相当于世界森林覆盖率的61.3%。 人均森林蓄积量为10立方米，仅占世界人均蓄积量的12.0%。 5%，人均木材消费水平不足0.05立方米/年，比世界平均水平低22%。 为此，我国每年进口木材约1000万立方米。 加之长期不合理开发利用，森林面积正以惊人的速度减少，可利用的木材资源日益减少。 在森林资源消耗总量大于增长总量的同时，形势日益严峻。 与此同时，森林质量逐年下降，特别是天然林和成熟林、过成熟林的蓄积量急剧减少。 可采资源濒临枯竭，资源危机明显。 加剧。 据统计，全国每年有756×林地转为非林地、疏林地或灌木地，有林地转为非林地44×。 情况非常严重。 在此情况下植物纤维模压托盘，如何充分、有效地利用有限的木材资源，保护环境、服务社会，成为迫切需要解决的问题。 木塑复合材料就是在这样的情况下诞生的。 由于它是一种环保材料，它的出现将为废木材和塑料的有效合理利用找到新途径。 虽然目前用量不大，但相信木塑复合材料替代PVC等塑料制品的使用量将会像过去塑料制品取代木制品一样快速增长。

由于木塑复合材料具有许多纯木材和塑料无法比拟的优点，受到国内外的广泛关注。 这种材料是一种绿色环保材料，可以低成本回收废木材和塑料。 采用该技术生产的木塑复合材料可作为木材的替代品，可有效缓解我国因森林资源匮乏而导致的木材供应不足。 。 木塑复合材料的生产技术不仅满足国民经济形势发展的需要，而且符合国家产业政策，产品用途广泛。 因此，可以相信，木塑复合材料是一种极具发展前景的材料，也是一项具有生命力和市场发展前景的创新技术。 具有广阔的市场前景和良好的经济效益和社会效益。

大众娱乐三、木塑制品主要特点：

木塑复合材料的基础是高密度聚乙烯和木纤维，这决定了它具有塑料和木材的一定特性。

1）加工性能好

木塑复合材料含有塑料和纤维。 因此，它们具有与木材相似的加工性能。 它们可以使用木工工具进行锯、钉、刨，其握钉强度明显优于其他合成材料。 机械性能优于木质材料。 握钉力一般是木材的3倍，刨花板的5倍。

2）良好的强度性能

大众娱乐木塑复合材料含有塑料，因此具有更好的弹性模量。 另外，由于其含有纤维且与塑料充分混合，因此具有与硬木相当的抗压、抗弯等物理机械性能，其耐用性明显优于普通木质材料。 表面硬度高，一般为木材的2-5倍。

3）防水、耐腐蚀，使用寿命长

与木材相比，木塑材料及其制品耐强酸强碱、耐水、耐腐蚀。 它们不滋生细菌，不易被昆虫吃掉，也不生长真菌。 使用寿命长，可达50年以上。

4) 优良的可调性能

通过添加剂，可以对塑料进行聚合、发泡、固化、改性等，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，还可以满足抗老化、抗静电、阻燃等特殊要求。阻燃。

5）具有紫外光稳定性和良好的着色性。

大众娱乐6）它最大的优点是变废为宝，可以100%回收再生产。 可分解，不会造成“白色污染”。 是真正的绿色环保产品。

7）原材料来源广泛

生产木塑复合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯。 木纤维可以是木粉、米糠或木纤维。 还需要少量的添加剂和其他加工助剂。

8）可根据需要制成任意形状和尺寸

木塑复合材料的缺点是韧性比母体塑料低，加工设备、下游装置、模具需要进行相应的调整和改造。

4、木塑制品主要工艺流程：

大众娱乐就现有技术而言，木塑制品的成型加工包括几种形式：挤出成型、压延成型、注射成型、压制成型等。木塑复合材料的工艺流程基本如下：

废旧塑料、锯末、秸秆等破碎破碎→原料加工→木粉与塑料混合→造粒→挤出→冷却成型→牵引→切割定长→成品。

大众娱乐由于采用的加工设备不同，具体的工艺流程也会发生相应的变化。

在压延过程中，其过程分为两种：一种是将混合物放入挤出机中，通过模头挤出片材，然后压延成不同尺寸和规格的片材； 另一种是将混合后的物料在开炼机中研磨内混形成片状植物纤维模压托盘，然后粉碎再挤出压延成片状。 目前，压延成型方法我国已引进国外生产设备。

在挤出成型中，成型方法和设备与塑料加工中常用的型材和板材加工技术类似。 其方法是将混合好的材料放入挤出机中，通过口模挤出不同形状截面的型材或板材。 挤出机可分为单螺杆和双螺杆两种。 根据不同的情况可以选择不同的挤出机。 双螺杆挤出机由于其优异的加工性能和高产量而变得越来越受欢迎。 但双螺杆挤出机有一个重大缺点，即一次性采购成本比单螺杆挤出机高2~3倍以上。 在成型加工中，模具的作用非常重要。 也可以说，在木塑加工技术中，除了配方技术之外，模具是第二个关键技术。 目前，可以说我国成型木塑制品的模具技术还处于开发和试验阶段，还有大量的研究工作要做。

大众娱乐在挤压加工中，从模具中挤压出来的异型制品或板材需要冷却定型。 通常设置方式分为干式和湿式两种，也有水冷和风冷两种。 选择何种成型形式取决于所制作产品的条件。 如果木粉含量较高且比重高于塑料，应选择干式成型、风冷，否则应采用湿水。

大众娱乐冷定型。 但由于木塑技术是一种新型的加工成型技术，有时需要几种成型形式交替使用，可根据当时的情况和自己的技术灵活选择。 成型制品（包括型材和板材）一般要经过牵引装置才能稳定、连续地生产，从而完成整个挤压生产过程。

大众娱乐上述木塑成型技术中，主要有三种较为成熟的工艺路线，大致遵循以下工艺流程路线，现介绍如下：

挤压成型工艺

大众娱乐采用单螺杆或双螺杆挤出机的挤出成型工艺，可连续挤出任意所需长度的木塑制品。 该工艺可分为单机挤压和双机复合挤压。 复合挤出的目的是在木塑制品表面共挤出一层纯塑料面层，成为可用于特殊场合（如用于浴室、游泳池等）的木塑制品。 .起到防滑作用）。

热压成型工艺

大众娱乐该工艺可形成一定规格的不连续塑木制品，加工工艺与密度板的成型工艺类似。

挤压成型工艺

大众娱乐即，使用挤出机和压延机同时进行挤出和压制的过程。 该工艺形成的产品主要是板材。 板材的长度比热成型板材的长度长，挤压成型板材产品的综合性能优于挤压成型板材产品。

大众娱乐目前，可用于木塑成型的设备主要有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、压延机和压制机等加工设备和模具。 还需要一些辅助设备，包括：破碎机、空压机、冰箱等设备等。

五、木塑行业产品存在的一些问题：

大众娱乐WPC用途广泛且价格低廉，但要生产出各方面性能都优异的产品并不容易。 主要原因有：（1）由于含有大量的亲水基团——羟基，植物纤维具有高极性，而常见的树脂基体通常是非极性、非亲水性的，因此植物纤维与树脂基体之间存在着间隙。树脂基质。 相容性很差，界面结合强度低，影响木塑的力学性能； (2)由于羟基之间可以形成氢键，植物纤维之间有很强的相互作用，导致其分散在树脂基体中。 极差，很难达到均匀分散； (3)植物填料在成型和加工过程中容易发生降解和变色，不合适的混合和加工技术会导致木塑材料的性能下降。 因此，生产木塑制品的关键技术是如何在保证植物纤维高填充量的前提下，保证木塑的高加工流动性以及树脂与木粉之间良好的相容性，从而达到最佳的力学性能和性能。最终用较高的生产成本生产出高性能的木塑产品。

大众娱乐因此，聚合物基木塑材料的生产需要解决以下三个方面的问题：（1）原材料的加工——主要目的是提高高分子材料与植物纤维之间的界面相容性； (2)配方设计——以提高木塑成型材料的加工流动性为目的； （3）制品的成型设备和成型工艺——如何设计成型机械和模具并设定合适的工艺条件（成型温度和压力）以保持稳定的加料，主要目的是进行有效的脱挥，改善共混和分散系统中木粉含量少，保证了产品的性能。

因此，木塑材料加工难度较大。 目前，在国内实现产业化应用还有大量工作要做。 此外，一些企业的加工设备和工艺技术不能满足要求，产品质量无法提高。 随着应用领域的扩大，需要进一步研究改进木塑材料的生产工艺、开发专用设备、选择添加剂。

标准问题一直是困扰木塑行业发展的难题。 不仅缺乏行业标准，国家标准也无处可寻。 如何定义木塑材料一直是行业内的一大难题。 此外，企业还希望国家能够进一步加大支持力度。 在日本，国家为每收集和使用一吨废塑料提供5万日元的补贴。 目前，国务院已出台《关于发展循环经济的意见》和《节约木材条例》，但具体扶持政策还需尽快制定。

市场认知度不够。 欧美等发达国家的木塑行业已经走过了20年，但国内木塑行业从开发到制造产品还不到10年。 因此，市场认知度低是木塑行业面临的最大困难。 目前，木塑材料在我国的应用还处于起步阶段。 这主要体现在：一是企业数量太少，无法形成一定规模的产业集群和群体拉动效应。 二是全国整体产能不足，生产线配置不理想，成套产品尤其紧缺。 三是木塑产品质量低、品种单一。 许多产品仍然粗制滥造、结构简单、材质低端，缺乏市场竞争力。 四是相关研发机构和配套生产企业与企业缺乏协调，无法相互支持。

大众娱乐从根本上来说，制约木塑材料发展的是技术水平。 虽然国家发改委早在2003年就将木塑材料列入“国家高技术产业化新材料专项”，但由于种种制约，木塑材料的市场推广严重滞后。

尽管木塑复合材料还存在不少问题，但它是一种前景广阔的环保材料。 其加工技术将日益成熟和多样化。 它将逐步取代PVC等塑料制品，其市场前景将十分广阔。 。

六、木塑制品用途：

大众娱乐木塑复合材料在包装行业主要应用在托盘、包装箱、集装箱器皿等。以托盘为例，目前北美地区每年使用的托盘数量达到2亿个以上； 日本每年使用的托盘数量约为600万个； 预计未来几年我国木托盘年均使用量可能突破2000万个。 因此，国内外有巨大的市场需求。

由于木塑材料防潮、防虫，适合仓储行业使用的货架板、枕木、横梁、地板等。 在我国，木塑材料在仓储行业的应用虽然刚刚开始，但需求量正在快速增长。

大众娱乐木塑材料制成的凉亭、座椅、花盆、垃圾桶等防水、防潮、防腐，寿命长、价格低； 利用木塑复合材料开发房屋、户外地板、复合管材、汽车内饰、电缆保护管等产品在国外已开始起飞。 相信在不久的将来，木塑制品的应用领域将会不断扩大。

有关专家认为，随着木塑材料技术的不断发展，其发展趋势或将在以下方面取得突破：（1）原材料的选择将向规模化方向发展，单组分废弃物的回收利用塑料（PE、PP、PVC、ABS等），添加特定改性剂加工制造木塑制品； （2）发展专用设备，加工方式将从单螺杆挤出发展到其他传统塑料加工，从水冷成型发展到风冷成型，从单一挤出型材发展到复合共挤和缠绕共挤挤压; （3）创新加工技术，引进发泡技术，由高泡向低泡、微发泡发展； （4）产品从低附加值（如木塑托盘、仓储地板）向高端产品发展，质量和效率进一步提高。

木塑材料十大优点：

(1)防水、防潮。 从根本上解决了木制品在潮湿、有水的环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀、变形的问题，可以在传统木制品无法使用的环境中使用。

大众娱乐(2)防虫防白蚁，有效杜绝昆虫骚扰，延长使用寿命。

大众娱乐(3)色彩鲜艳，有多种颜色可供选择。不仅具有天然的木感和木纹，还可以根据自己的个性进行定制。

大众娱乐(4)可塑性强，可以轻松实现个性化造型，充分体现个人风格。

大众娱乐(5)高环保、无污染、无公害、可回收利用。 产品不含苯，甲醛含量0.2，低于EO级标准，符合欧洲环保标准。 可以回收利用，大大节省了木材的使用。 符合可持续发展的国策，造福社会。

(6)耐火性高。 有效阻燃，防火等级达到B1级。 遇火会自熄，不会产生任何有毒气体。

(7)加工性好，可订、可刨、可锯、可钻，表面可喷漆。

(8)安装简单，施工方便。 无需复杂的施工工艺，节省安装时间和成本。

（9）不开裂、不膨胀、不变形、无毛刺，无需维修和保养，易于清洁，节省后期维修和保养费用。

大众娱乐（10）吸音效果好，节能效果好，可节省室内能源达30%以上。

木塑应用

大众娱乐外墙挂板、装饰挂板、吊挂板、户外地板、木塑护栏、塑钢凉亭、花园护栏、阳台护栏、休闲长凳、花架、空调架、百叶窗等。木塑材料灵活运用应用范围可用于装饰的各个部位

大众娱乐木塑与纯木的比较优势：

★ 1、环保：

大众娱乐使用回收材料（木粉和塑料）

无需防腐处理

★ 2.无需日常维护，使用寿命比木材长。 不吸潮、防潮、不腐烂、防虫、不龟裂、不龟裂、不变形，对冷热环境不敏感。

★ 3、外形美观。 欧式风格与现代风格的结合，满足您的感官。

★ 4.无毛刺，可以赤脚走在上面，不用担心脚被刺痛。

★ 5、握钉力更强，是普通木材的2-5倍。

★ 6.高环保、无污染、无公害、可回收利用。 产品不含苯，甲醛含量远低于EO级标准。 符合欧洲环保标准。 可以回收利用，大大节省了木材的使用。 符合可持续发展的国策，造福社会。

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