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什么是厚板吸塑

厚板吸塑又称厚片吸塑，是指所用原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型的技术。 必须采用厚板专用的半自动吸塑成型机加工生产。

厚板吸塑分类

1.厚板吸塑材料

厚板吸塑主要材料有：各种颜色的ABS、亚克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及各种改性塑料素色板、纹理板、透明板。

2.厚板吸塑的使用

大众娱乐厚板吸塑可用于背投电视后盖、显示器、医疗器械、纺织机械、汽车配件的产品设计和制造，以及精密电子、医疗器械、化妆品行业的产品设计和制造。

3、厚板吸塑产品

厚片吸塑成型产品主要有冰箱内胆吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、厚板吸塑、厚壁吸塑、PMMA吸塑等，广泛应用于医疗器械、食品设备、仪器仪表外壳、电器等领域。 外壳、汽车车身套、宠物托盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等。厚片吸塑产品不仅可以替代注塑，节省昂贵的注塑模具大众娱乐成本，还可以替代传统手工生产。 具有生产工艺先进、速度快、质量可靠等优点。

厚板吸塑的优点

厚片吸塑包装的主要优点：吸塑包装的主要优点是节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求； 可包装任何异形产品，装箱材料无需额外缓冲； 包装后的产品透明可见，造型美观，便于销售，适合机械化、自动化包装，便于现代化管理，节省人力，提高效率。

大众娱乐薄板吸塑和厚板吸塑的原理

厚片吸塑机是以塑料片材为原料，通过真空吸塑成型工艺生产吸塑成型塑料件的关键工艺设备。 它以热塑性塑料片材为原料，通过烘箱加热至软化温度，然后通过塑料片材。 塑料片材与吸塑成型模具之间的真空负压使热塑性状态的塑料片材吸附在吸塑成型模具的工作面上塑胶托盘 厚板吸塑，然后冷却成型。

厚片吸塑机一般由板材定位系统、吸塑模具定位系统、机架系统、加热系统、冷却系统和电气控制系统组成。

大众娱乐1、板材定位系统一般由井字压料架、动力缸或油缸、平衡同步机构组成。 其作用是拉紧塑料片材的定位。 行走架加热方式的压机架具有上下结构，并设有横向锁紧机构，保证压机架能与板垫板紧密密封。 机架可根据模具尺寸调节，可手动或自动调节；

2、吸塑模具定位系统一般由上下模台、上下模油缸或油缸、同步机构等组成。 其作用是拉紧吸塑模具的定位并将模具连接到真空管道上。 有两种定位方式：手动螺丝锁紧或气动自动锁紧。 同步机构可保证上下模具同步上升和下降，保证吸塑成型精度；

3、框架系统一般由型材框架、密封箱、防护门组成。 防护门分为自动和手动；

4、加热系统一般由加热砖或加热管、炉架、动力缸或电机组成；

5、冷却系统一般由风管、水管和喷头组成；

大众娱乐6、电气系统：电气控制系统配合气动或液压系统，实现吸塑机的工艺要求（温度、速度、时间）和各种程序动作。 主要由PLC和触摸屏、接触器、电子元件、温度调节仪表、电磁阀、传感器等组成。控制方式一般有手动、自动和调节三种。

厚板吸塑生产工艺

大众娱乐厚片吸塑成型原理与薄片吸塑成型相似。 定位好的板材在烘箱中加热至软化状态，吸塑模具在其周围形成封闭空间，瞬间排空模腔内的空气并紧紧覆盖板材。 对模具表面进行冷却定型以获得成品的过程。

吸塑成型是一个循环过程。 每个周期主要包括：加料——加热软化——反吹预拉伸——吸塑成型——冷却定型——脱模取件。 取出塑件后，重新放置板材（可接收或自动），进行下一个循环。

1、模具制作加工：不同的客户对产品有相应的规格，所以在生产前必须制作塑料模具。 在这种情况下，模具由塑料模具的石膏制成，并且模具是使用塑料生产的。 成本较低的是石膏模具，其次是电镀铜模具，而铝模具则较贵。 模具制作完成后，让其自然干燥或晾干，然后根据产品表面的具体情况进行处理。

2、当模具完全干燥后，将模具放在真空室的上铁板上，然后根据模具的尺寸，将模具装入适用的尺寸，然后将纸放入热木中柜来固定它并处理它。

大众娱乐3、用固定夹将塑料片固定在模具上，将塑料片两端加热至变软，然后用真空泵排除材料与模具之间的空气，让软化的塑料片被吸附放在模具上并冷却。 然后向相反方向吹气，使产品从模具中脱模。

4. 精加工：将成品修整并整合成可包装销售的产品。

片材吸塑一般用于食品包装、药品包装、化妆品包装等行业。 产品厚度10-100丝。

厚片吸塑主要应用于汽车、五金、电动车等行业。 产品厚度1-10mm甚至更厚。

厚板吸塑成型与注塑成型的区别

注射成型：塑料原料熔化后，通过注射成型机在高压下打入模具，然后冷却成型；

吹塑成型：又称中空吹塑成型，是一种迅速发展的塑料加工方法。 将热塑性树脂挤出或注射成型得到的管状塑料型坯趁热（或加热至软化状态）放入分体模具中。 模具闭合后，立即向型坯内通入压缩空气，对塑料型坯进行吹气。 它膨胀并紧密粘附在模具内壁上。 冷却脱模后，得到各种中空制品。

三者的主要区别。

大众娱乐1、吸塑成型：适用于结构比较简单、单面成型、批量较小的产品。 模具非常便宜。 模具成本仅为注塑模具的1/20。 相似复杂程度产品的开模时间仅为注塑模具的1/4。 ; 但复杂的结构无法设计，一般通过适配器粘合。 也与碳纤维热压工艺类似。

2、注塑成型：适合大批量、高精度的产品，模具成本很高； 可以设计复杂的结构。

3、吹塑成型：主要用于生产中空制品，如瓶、罐等制品。 模具的价格与吸塑模具相差不大。

大众娱乐同样的产品，无论是注塑模具还是简易模具，模具的价格都是不同的

注塑成型

水疱

医疗产品应用：为什么要用厚板吸塑

1、医疗产品订单量小。 与其他消费品相比，一般注塑模具的钢模寿命稍好，可达百万次成型。 但一般大型医疗产品很难达到这个水平。 塑料模具将价格转移到单个产品上，导致单价非常高（适用于批量在5000个以下且外观水平要求不是特别高的产品，特别适合机器人产品的外壳）。

2、与注塑相比，厚板吸塑成型结构简单，仍能满足大部分需求。 性能稳定，表面处理令人满意，可适应各种颜色的丝网印刷（ABS）。

厚板吸塑产品如何设计

大众娱乐1、通过对模具的分析，可以清楚地了解产品的成型过程。 在此过程中，必须有一定的拔模角（3度），表面必须有一定的圆角（R>3.5），侧面必须有一定的角度。 行位、穿刺。 装配位置（凸柱、卡扣）不合适。 如何实现组装位置：1）：适配器粘接； 2）：适配器锁紧螺丝，精度不是很好，需要定位。 夹具不能用于极高的精度。 一般来说，大多数反向骨插入都可以通过这种方法实现。

2、该产品的实现有点类似于钣金冲压拉伸（缺少加热系统）。 拉伸过程相当于吸塑加热过程； 也与碳纤维的热压工艺类似。

厚板吸塑成本分析

厚片吸塑单价=产品材料成本+能源消耗+人工运输+利润

能源消耗：吸塑成型是靠热量进行加工的塑胶托盘 厚板吸塑，电力消耗相对其他行业较大，大约占产品材料成本的8%；

人工：吸塑成型主要采用机器生产，人工较少，大约占产品材料成本的10%；

运输：取决于客户与工厂之间的距离；

大众娱乐利润：吸塑厂的净利润一般很低，12%-20%，视付款期限而定，30天结算为14%；

材料成本：产品材料成本的计算相对复杂。 在计算之前，首先了解以下数据：

大众娱乐原材料价格：根据产品的用途，确定所用材料的材质及等级，找到该材料的最低价格供应商；

薄膜厚度：确定制造产品必须使用的薄膜厚度。 这取决于成型件各部分的厚度和形状。

大众娱乐布局数量：根据产品的尺寸和形状，计算出一个布局中可以布局多少个模具。 布局密集会降低产品质量，布局稀疏会增加材料损耗，增加成本；

物料损耗率：主要因素是产品形状、产品数量、外形尺寸与吸塑机底盘的贴合程度。 形状越方形，产量越大，损耗率越小。

材料成本计算公式

产品材料成本=1吨原材料价格/1吨成品原材料数量

1吨原料成品数量=1吨原料长度/（吸塑模板长度+4cm至15cm拉伸边）

1吨原料长度=1吨/材料密度/膜厚/宽度（吸塑底盘宽度）

其中，材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-1.20M）、模板长度等四个参数都是根据专业经验估算的。

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