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由于IC托盘重量轻、韧性好、易于成型。 由于其成本低廉等优点，塑料越来越多地代替其他材料用于现代工业和IC托盘，特别是在光学仪器和包装行业托盘有哪些种类，并且发展尤为迅速。 但由于要求具有良好的可塑性、高耐磨性、良好的抗冲击性，因此必须在IC托盘的部件、整个注塑工艺大众娱乐、设备、模具等方面做大量的工作，以保证说明这些用于替代的玻璃IC托盘（以下简称塑料IC托盘）表面质量良好，满足使用要求。

目前市场上常用的塑料IC托盘有聚甲基丙烯酸甲酯（俗称亚克力或有机玻璃，代号PMMA）、聚碳酸酯（代号PC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（代号PET）、塑料尼龙。 AS（丙烯腈-苯乙烯共聚物）、聚砜（代号PSF）等。其中我们接触最多的三种IC托盘是PMMA、PC和PET。 由于篇幅有限，下面以这三种IC托盘为例。 ，探讨塑料IC托盘的特性及注塑工艺。

一、塑料IC托盘的性能

大众娱乐塑料IC托盘首先要具有较高的可塑性，其次要有一定的强度和耐磨性、耐冲击性、良好的耐热性、优良的耐化学性、吸水率低等。 只有这样才能满足使用过程中的要求。 塑性要求长期保持不变。 表1列出了PMMA、PC和PET的性能比较。

大众娱乐塑料IC托盘性能比较：

注：（1）由于品种繁多，这只是一个平均值，不同品种的实际数据有所不同。

大众娱乐(2)PET数据(机械方面)是拉伸后的数据。

PC是理想的选择，但由于其原材料昂贵且注塑工艺困难，PMMA仍是主要选择（对于一般要求的IC托盘），而PET则需要拉伸以获得良好的机械性能。 ，所以多用于包装和容器。

大众娱乐2、塑料IC托盘注塑过程中应注意的常见问题

由于塑料IC托盘的透光率较高，因此IC托盘必须有严格的表面质量要求。 不得有斑纹、气孔、发白、光晕、黑点、变色、光泽差等缺陷。因此，在整个注塑过程中必须高度重视原材料、设备、模具、模具等的设计。甚至IC托盘也必须提出严格甚至特殊的要求。 其次，由于大多数塑料IC托盘的熔点较高，流动性较差，为了保证IC托盘的表面质量，往往对较高的温度、注射压力、注射速度等工艺参数进行微调，使得IC托盘注射时即可填充模具。 ，不会产生导致IC托盘变形、开裂的内应力。

大众娱乐下面我们就IC托盘的原材料准备、设备及模具要求、注塑工艺及原材料处理等方面应注意的事项说一下。

(1)原料制备及干燥。 IC托盘中含有的任何杂质都可能影响IC托盘的可塑性。 因此，在储存、运输、投料过程中必须注意密封，保证原料清洁。 特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，因此必须干燥，注塑时必须采用干燥料斗进行加料。 还应注意的是，干燥过程中，输入的空气最好经过过滤和除湿，以保证不污染原料。

塑料IC托盘的干燥工艺

(2)机筒、螺杆及配件的清洗

为了防止原料污染以及螺杆及配件的凹处存在旧料或杂质，特别是热稳定性差的树脂，在使用前和停机后应使用螺杆清洗剂清洗各部件，防止杂质进入。粘着。 当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。 暂时停机时，为防止原料长时间处于高温而引起分解，应降低干燥机和筒体的温度。 例如PC、PMMA等的料筒温度应降至160℃以下。

大众娱乐（三）模具设计（包括IC托盘设计）应注意的问题

为了防止回流不良或冷却不均造成IC托盘成型不良，造成表面缺陷和变质，在设计模具时应注意以下几点。

大众娱乐（四）注塑过程中应注意的问题（包括注塑机要求）

为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑过程中应注意以下几个方面。

（五）其他问题

为了防止上表面质量恶化托盘有哪些种类大众娱乐，注塑时一般尽量少用脱模剂。 使用再生材料时，不应超过20%。

除PET外，IC托盘均需进行后处理，消除内应力。 PMMA应在70-80T热风循环中干燥4小时。 PC应存放在洁净的空气、甘油中。 将液体石蜡加热至110-135°C。 时间取决于IC托盘，最长需要10小时。 PET必须经过双向拉伸过程才能获得良好的机械性能。

大众娱乐3、塑料IC托盘注塑工艺

(1)塑料IC托盘的工艺特点：塑料IC托盘除了上述常见问题外，还具有一些工艺特点，现分述如下：

1、PMMA工艺特点：PMMA粘度高，流动性差，因此必须采用高料温、高注射压力进行注射成型。 注射温度的影响大于注射压力，但提高注射压力有利于提高IC托盘的收缩率。 。 注射温度范围宽，熔融温度160℃，分解温度达到270℃，因此料温调节范围宽，加工性能好。 因此，要提高流动性，可以从注射温度入手。 抗冲击性差，耐磨性差，易划伤，易脆化。 因此，应提高模具温度并改进冷凝工艺来克服这些缺陷。

大众娱乐2、PC的工艺特点：PC的粘度高，熔融温度高，流动性差，因此必须在较高的温度下注射（270-320T之间）。 相对而言，材料温度调节范围窄，加工性能不如PMMA。 注射压力对流动性影响不大，但由于粘度较高，注射压力仍需较高。 相应地，为了防止内应力的产生，保压时间应尽可能短。 收缩率大，尺寸稳定，但IC托盘内应力大，易开裂。 因此，最好提高温度而不是压力来改善流动性，并通过提高模具温度、改善模具结构和后处理来减少开裂的可能性。 当注射速度较低时，浇口处容易出现波纹等缺陷。 辐射喷嘴的温度必须单独控制，模具温度必须高，流道和浇口的阻力必须小。

3、PET工艺特点：PET成型温度高，料温调节范围窄（260-300℃）。 但熔化后流动性好，因此加工性较差，常在喷嘴处加防流装置。 注射后机械强度和性能不高，必须通过拉伸工艺和改性来提高性能。 准确控制模具温度是为了防止翘曲。 变形是一个重要因素，因此建议使用热流道模具。 模具温度高，否则会造成表面光泽差，脱模困难。

四、塑料IC托盘的缺陷及解决方法

由于篇幅限制，这里仅讨论影响IC托盘可塑性的缺陷。 其他缺陷请参考IC托盘说明书或其他资料。 其缺点大概有以下几个：

大众娱乐(1)银纹：由于充模和缩合过程中内应力各向异性的影响，垂直方向产生的应力使树脂向上流动，折射率与非流动取向不同，产生在闪闪发光的细丝中。 膨胀后，可能会导致IC托盘破裂。 除了注意注塑工艺和模具（见表4）外，最好对IC托盘进行退火处理。 例如，PC材料可加热至160℃以上，保持3-5分钟，然后自然冷却。

(2)气泡：主要原因是树脂中的水蒸气和其他气体无法排出(模具冷凝过程中)或由于充模不充分，冷凝面冷凝过快而形成“真空气泡”。

(3)表面光泽度差：主要是模具粗糙度较大造成的。 另一方面，过早冷凝会阻止树脂复制模具表面的状态。 这些都会造成表面轻微的凹凸不平，从而使IC托盘失去光泽。

(4)震痕：指以浇道为中心形成的密集波纹。 原因是熔体粘度太大，前端材料已在型腔内凝结，后来材料突破了这个凝结面，导致表面出现震痕。 。

大众娱乐(5)发白、晕圈：主要是空气中的灰尘落入原料中或原料含水分过多造成的。