随着我国塑料托盘行业的快速发展，对设备的需求量越来越大，要求也越来越高。 针对不同行业的应用，不少塑料托盘企业不断推出创新产品，例如重型塑料托盘。

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关于重型塑料托盘

货架一般采用重型塑料托盘。 大部分是川字型塑料托盘大众娱乐。 它们通常在表面和腿上设计有内置钢管。 不过，也有少数设计只能在腿上建钢管，而不能在表面建钢管。 钢管。

一般来说，注塑货架托盘的静载为4吨左右，动载为1吨，上层货架一般为800kg。 荷载的增加由增加的钢管数量决定。 托盘内置钢管大大增加了塑料托盘的动载荷和货架的承载能力。 它还增加了货架托盘的使用寿命。 高强度使用时不变形，延缓老化。

与普通塑料托盘相比，重型塑料托盘使用更加灵活。 钢管的数量可以根据需要确定，并且可以根据需要节省成本。

托盘生产解决方案

广东某塑料公司是塑料托盘生产企业，是全国知名企业。 拥有各种规格的塑料托盘和物流配送箱。 该制造公司于2021年底与博创签署合作协议，开始设计生产8根内置钢管的20公斤重型塑料托盘的整体自动化解决方案。

为了满足客户的需求，博创改进了注塑技术，配备了电动熔体塑化系统，缩短了成型周期，开发了高速高效的托盘专用注塑机。

该注塑机为博创专利的BU二板式智能注塑机。 它采用大扭矩伺服电机和配备变速箱的电动塑化系统，比传统液压塑化系统节省15%至25%的能耗。 配备同步开模锁模顶针（或抽芯）及锁模同步塑化功能，缩短注塑周期。 同时，为了满足内置钢管塑料托盘模具大抽芯行程的要求，注塑机前后安全门均设有“U”型缺口塑料托盘，以方便在使用过程中去除有缺口的金属板，增强客户的体验。

过程

重型塑料托盘自动化生产流程：

大众娱乐采用三轴水平拾取机器人拾取零件，放置在滚轮传送带上，并将托盘传送至方管推料区，安装方管。 方管推送采用伺服电机、丝杆传动专利技术。 采用一次推两根方管的方案，需要推两次才能完成一个方向方管的安装。 当方管向另一个方向推动时，通过定制的升降系统完成升降和转向，实现托盘反转。 重复上述方管的推动动作，完成方管安装操作。

大众娱乐方管被推送后，滚筒输送线将托盘传送至闸门剪切区域，采用三轴桁架机械手对闸门进行切割。

第三台机器人拾取振动板，将运输过来的防滑垫依次排列，完成前防滑垫的组装。 然后，它通过特殊的翻转机构从侧面拿起托盘，在空中翻转以换面塑料托盘，然后完成反向防滑垫的组装。 。

托盘被运送到托盘仓库进行码垛。

整个自动化流程实现了自动取件、水剪、方管推送、防滑垫安装、码垛等加工过程无人化，大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，并使公司的产品更具市场竞争力。 推方管效率提高25%，动作稳定，效率高。 自动化系统采用PLC控制，具有自动保存和断电记忆功能，确保数据安全，保证机器高速稳定运行。 得到了客户的高度认可。

这一重型塑料托盘大众娱乐综合解决方案由博创与托盘行业骨干企业共同研发。 这是注塑行业从传统制造向注塑整体解决方案转型的又一里程碑。 博创将持续为注塑加工企业提供基于注塑生产自动化的综合解决方案，帮助各行业注塑生产企业发展壮大。

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