对于一级汽车供应商来说，在将那些大型机械零件或散装小零件从工厂运输到OEM汽车装配线的过程中，他们通常需要使用大型定制托盘，以便有序地堆放货物。 避免碰撞损坏。

大众娱乐例如，下面的定制托盘非常适合将那些精密机械零件运输到主机厂的汽车装配线。

您想知道这种定制托盘是如何形成的吗？

首先要明确的是，这是采用双片材热成型技术生产的高密度聚乙烯（HDPE）托盘。

那么，什么是双片材热成型工艺呢？

大众娱乐现在就请跟随小编来了解一下这项有趣的成型技术吧。

大众娱乐所谓双片材热成型技术，就是在成型过程中将两种不同的HDPE片材结合在一起。 两片HDPE片材中间有一个中空结构，可以承载很大的重量，避免在运输和搬运过程中撞击这些机械装配部件。

以一次成型两个产品为例，我们来看看它的成型过程：

➤首先将两张片材放在热成型机孔板上的指定位置，然后夹具自动下降，移动的中间架将另外两张片材带入。 两组卤素灯加热器将按照电脑设定的加热路径快速加热四张板材。 通过光电池的细孔网格实现精确的温度控制。 在此过程中托盘成型机，需要保证板材受热时平整。

➤然后，关闭模具。 在数十万牛顿的夹紧力的作用下，两块板材结合成坚固的结构面板。 通过在两层片材之间引入一定压力的空气，可以使片材与模具贴合更加紧密，同时还可以起到一定的冷却作用。 模具冷却后托盘成型机大众娱乐，立即打开移动中框，取出已成型的两个托盘。

大众娱乐➤最后，机器人将成型品从模具中取出，然后将下一组4片预热好的板材放入模具中，开始下一个生产周期。 每5分钟可生产一件产品。

这个怎么样？ 想更多地了解这款热成型机吗？

高产能生产设备

这是一家意大利一线汽车零部件供应商集团，委托（）ERGOS为其制造大型、适应性广泛的双片材热成型设备。 使用这种双板热成型机，该集团可以生产不同尺寸的托盘。 该设备不仅设计用于生产各种热成型产品，而且保证了生产效率。

大众娱乐➤该双片材热成型机成型面积××，锁模力数十万牛顿。 工作面积大，可同时生产2×托盘。

大众娱乐➤该设备还可以生产单片产品，还可以实现快速换模。

➤设备采用双下降控制，下模箱密封，两片材之间的型腔压力可独立调节——这一特点使材料在成型过程中得到最佳加热，获得最佳质量。 产品厚度。

➤带有红外加热元件的外部工作站可预热 4 个塑料片的内表面。

➤该热成型机还具有调节系统。 通过调整下压板，可以适应较小的纸张。 两轴上有一个可移动的夹紧架。

➤将模具从侧面装入机器，机械手动作区域在前面。 模具的所有运动和调整都是电动的，在垂直运动的最后几毫米期间，夹紧系统将下框架锁定到 4 个导柱上。 这确保了压制成型过程中精确的平行度控制，从而实现最终产品几何形状的最佳可重复性。

大众娱乐➤该热成型机适合加工厚度为1~10mm的塑料片材，而该特殊工艺可加工的普通HDPE片材厚度为4.5mm。

➤六轴机器人可以完成上下部件的所有操作，包括：冷板的取出和中心定位、在预热站定位、将热板从预热站传送到成型区、取出成型托盘。 将其放在传送带上的指定位置。

大众娱乐➤专用软件程序控制整个生产过程，优化设备的每一个动作和加热过程，不仅提高能源效率，而且严格控制产品质量。

各种双张产品

双片材产品也有很多应用。 例如，用聚氨酯硬泡填充两块板材的中空部分，可以赋予产品非常好的隔热功能，非常适合在超市、冰淇淋店的大型冷藏展示中使用。 在柜子上。 或加装钢管以增加称重重量。

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