塑料托盘的传统生产方式是聚碳酸酯（pp）挤吹，面对新技术的发展趋势，出现了聚酯（聚乙烯）注塑、拉伸、吹塑新技术的开发。

塑料托盘材料的选择

大众娱乐塑料托盘的聚乙烯是一种结晶性材料。与非结晶材料（如pp）相比，结晶材料在拉伸时，晶体会排列整齐，强度也会增加。在注拉吹工艺下，塑料托盘

聚乙烯材料经过双向拉伸，其二维强度增强，成品壁厚也减薄，节省了塑料托盘的用料。塑料托盘的聚乙烯材质相对于其他结晶材质的塑料托盘来说更加清澈透明，透视率不逊色于玻璃。

聚乙烯物料的干燥

聚乙烯、尼龙、pp、ABS等塑料都因吸水性而吸收空气中的水分。聚乙烯越干，胚胎越透明。如果生产加工前吸收的水分不排出，塑料就会发生水解，导致塑料托盘产品强度不合格，外观不佳，甚至成为废品。因此，生产前应进行适当的干燥处理。

聚乙烯托盘的加工方法

在聚乙烯托盘普及之前，塑料托盘的加工方式主要是挤吹。塑料托盘塑料通过加热和螺杆传动的摩擦力熔化，然后从模头挤出成圆柱形。闭模时塑料托盘讲解1，从颈部注入空气使气缸膨胀，紧贴模具壁并冷却，开模后即可取出托盘。

注拉吹加工是先用生产机器注射塑料托盘，在塑料托盘胚未冷却或再加热软化托盘胚前，再对托盘胚进行纵向拉伸和吹塑（横向拉伸），形成二- 方式拉伸过程。拉紧。采用这种加工方法，不仅可以生产出平整的塑料托盘颈部，而且可以加强塑料托盘，使托盘壁变薄，节省塑料托盘材料。在一台机器上完成注射、拉伸和吹制过程的过程称为一步法。一步法是在生产后托盘胚冷却到110℃左右时进行拉伸吹塑。优点是省电，不需要人工塑料托盘讲解1大众娱乐，减少污染。两步法是将注射和拉吹两个步骤分开，分别在两台机器上进行。第一步是用生产机器注射塑料托盘胚，第二步是将塑料托盘胚在室温下重新加热并拉伸吹塑成托盘。该步骤在另一台加热拉伸吹瓶机上完成。

托盘胚模腔数的选择

家用塑料托盘流行3加仑托盘，托盘胚重量为300g-520g。模具型腔数可选择2腔、4腔、6腔、8腔、12腔、16腔、24腔、32腔、48腔、60腔、72腔、96腔和144腔。为了提高生产效率，应利用生产机器的四立柱空间、模板空间和生产重量，以达到最大型腔数。

托盘胚之王是五加仑塑料托盘托盘的托盘胚，重量为650g-750g，一次性五加仑托盘的重量也有400g。因此，这些模具一般都是单腔的，采用冷流道设计。

塑料托盘托盘胚模具

大众娱乐多腔塑料托盘胚模没有采用冷流道设计，而是热板设计。每两个室共用一个加热区和一个热电偶，但托盘底部会有一个不超过5mm长的喷嘴，机器会停一段时间。

大众娱乐流道可能会在一段时间后堵塞。如果采用针阀式热流道设计就可以解决这个问题。每个腔体都有独立的加热和温度检测。塑料托盘底部没有出水口。无注射时针阀关闭流道，流道不会堵塞。但这种设计成本更高。

塑料托盘生产周期

在厚壁塑料卡板的生产过程中，冷却时间支配着循环时间，其次是大量塑料的塑化时间。