真空吸塑成型技术是塑料包装中最常用的成型方法之一。 它是以热塑性片材为成型对象的成型技术。 事实上，吸塑技术早在20世纪初就已经发展起来，但在20世纪60年代仍在工业生产中得到大力应用。 经过不断的发展和变化，目前的真空吸塑工艺已经实现了高度的手工化和机械化。 通过对吸塑设备的不断改进，增强了吸塑机的温度控制和传动方式等技术难点，解决了高拉力和机械问题。 高精度塑料制品大众娱乐的加工技术，包括无法解决不同塑料材料和厚片材的加工技术问题。 下面简单介绍一下吸塑工艺及其相关技术。

吸塑成型原理及设备

首先我们来介绍一下吸塑成型技术的原理吸塑托盘设计大众娱乐，也叫真空吸塑成型工艺。它是一种热成型加工方法。 它是一种借助热塑性板材制造开放式塑料外壳产品的方法。 塑料片材被切割成一定规格并加热软化后，利用片材两面的气压差和机械压力。 其改性后，涂敷于磨具特定轮廓表面，冷却定型，修整，完成吸塑制品的加工过程

加工时，塑料片材受热后，其与模具之间的空气很快被吸走，产生真空状态和压力差，使塑料片材贴附在模具的成型面上

大众娱乐之后，塑料片材经过冷却定型，再经过切割、修整，成为所需要的个体产品。

了解了吸塑的基本原理后，我们需要进一步了解的是吸塑设备和具体工艺流程。 根据吸塑成型加压方式的不同，主流的吸塑设备主要分为以下三类：（1）真空负压吸塑机，主要通过负压抽真空的形式，使塑料片材贴附在吸塑制品上。模具（2）正压吸塑机，通过空气压缩机加强塑料片正面的空气，使软化的塑料片贴合在磨具上； (3)正负压吸塑机吸塑托盘设计，通过加压和抽真空的形式，使塑料片材的两面产生强大的压力差，使软化的塑料片材成型。 这三类设备各有优缺点，需要根据产品的特点来选择机器。

同时，吸塑成型机按成型步骤也分为两大类：（1）一步式成型机，集塑料片材加热、吸塑成型、模切加工于一体，生产效​​率高，并且适合低质量的应用。 （2）两步成型机，将塑料片材的加热、吸塑成型过程和模切过程分开，适合质量要求较高的吸塑产品。

吸塑成型技术

要生产出高质量的塑料制品，需要高度重视两点：一是塑料成型磨料，二是加工工艺要求。 下面分别介绍这两点。

大众娱乐首先介绍一下塑料磨料。 吸塑磨料对塑料制品的质量起着极其重要的作用。 吸塑磨具可分为冲头、凹模和冲凹三种类型。磨具的材质根据产品设计和使用条件还可分为石膏模、铜模、金属模等。

对于冲压成型，工件的内部规格非常准确，因为它是与真空成型工具接触的一侧。相反，对于模具成型，产品的外部规格非常准确，因为它的外部与真空成型磨具接触，如右图

凹模生产的产品质量在不粘附型腔壁的一侧较好。 最薄的部分在型腔侧面和底部的交界处，随着型腔深度的减小，产品顶角处的壁变薄。 因此，在加工较深的产品时，必须有相应较大的开口面积。 冲头生产的产品壁厚最大的部分在冲头的底部，最薄的部分在冲头侧面与底部的交界处。 该部分也是最终成型部分。 产品侧面常因牵伸冷却而出现发白，产生发白的原因是片材各部分贴在模具表面时，与模具表面接触的部分首先被模具冷却并变成白色，在后续的相关工序中，被拉到模腔的侧面。 这些白色一般在模具表面靠近底部一侧的最高点，这会影响吸塑产品的外观。

生产冲头时应注意以下条件：

(1)使用高直角磨具加工时，特别是磨具高度较高时，容易形成抽绳皱纹；

大众娱乐(2)拐角处易形成冷白；

大众娱乐(3)轴套处壁厚不均；

(4)侧壁坡度不够，脱模困难。

模具制作应注意的事项：

(1)边长均匀性；

大众娱乐(2) 小心不要将较薄的角落穿孔。

目前，行业常用的吸塑材料主要是PET、PS、PP和PCR再生材料。 在低档吸塑包装中，也常用植绒或植布塑料片材，有的也采用植绒或植布塑料片材。 ABS和PC材料。 在一些特殊行业还使用防静电塑料板、镀金镀金塑料板等。 随着人们对环保问题的日益重视，可生物降解的塑料片材，如聚乳酸（PLA）塑料片材也被加入到塑料材料的行列中，在环保方面发挥着重要的作用。

塑料片材的加工长度可在0.3～3.0mm范围内。 特别是PET制品，其高透明度、高均匀性、高抗冲击性、高精度等得到了提高。 同时突破了吸塑0度脱模的技术困境，拓宽了吸塑技术的应用领域。 在耐低温、耐高温材料的研发上，解决了塑料托盘在低温、高温环境下保持不变、不塌陷、不脆化的技术难点，能够满足包装保护各种极端天气的要求。 。

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