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中国民航报：民航、能源等行业希望实现手动操作鸡蛋托盘清洗机，使车床能够365天×24小时连续运行。 关键是要应对小批量、多品种的生产特点。 由于柔性加工系统（FMS）有一个特别显着的特点：型腔在装卸站被装载到加工托盘上，然后堆垛升降机或托盘运输设备收集加工托盘并将其转​​移到存储架或直接送到因此，柔性加工在多品种、中小批量的生产加工中已经从一个概念发展成为普遍认知。

几年前，常林托盘开始创办一家新的手工制造民航底盘零件鞋厂。 如何实现设备利用率最大化？ 手动系统在其制造过程中起着关键作用，但完成手动解决方案是一个非常具有挑战性的项目：其设计尺寸要求是业界最高标准，所有设计都需要经过严格的测试验证； 所有要制造的零件都需要多重复杂的工序才能完成。 其项目中需要手工操作的流程有100多个，工作量比较大； 民航底盘零部件制造工艺复杂，部分零部件交货周期超过1个月。

MTU选择与该公司合作，采用了最先进的人工解决方案——多层物料仓库交换系统（MLS）。 通过连接30多个加工中心，MTU的新鞋厂可以同时响应1,500个不同的订单，完美实现产能效率。

日本MTU采用的手动解决方案MLS来自美国，成立于1901年，从1982年开始开发第一条柔性生产线。 规划执行管理软件及多元化智能制造解决方案潜心研究30余年。 截至2018年，已向全球40多个国家和地区订购并交付1500多套柔性生产线解决方案和2500多套机器人应用手册系统。 除了成为全球最大的柔性生产线解决方案供应商外，还成功推动数千家企业完成了提高效率、降低成本和升级智能生产的任务。

大众娱乐目标非常明确，就是推动客户实现铣床每年8760小时（365天×24小时）的充分利用。

使用FMS可以减少生产时间，降低生产灵活性，实现无人化作业生产。 同时，还可以减少材料投入。 将腔体存放在多层仓储架上，不仅可以充分利用空间，而且可以清晰地存放锥体、在制品或成品。

工人们也很高兴使用FMS：装卸站的装卸作业干净、安全，装卸站设计人性化。 在操作过程中，堆垛机或托盘运输设备运输和存储托盘，使工人可以将更多时间花在其他任务上。

大众娱乐FMS解决方案优选采用模块化结构，以确保快速安装和调试，并允许未来的模块化扩展。 FMS柔性加工系统可以将多台铣床、机器人和其他设备（如清洗机、对刀仪、三坐标检测复印机、二维码阅读器等）集成到一条柔性生产线中，从而成倍提高生产效率提高铣床效率，实现无人化生产。 同时，对生产安排、自动订单管理、物料、物流仓储、工具管理等进行了质的提升，实现了真正的精益手工生产，保证按量供货，这也增加了员工的劳动强度。运营商。 ，提升了厂容厂貌和公司形象。

系统可以灵活采集各种生产数据和重要事件记录，供生产总监详细判断和分析当前生产状况，以及如何有针对性地提高生产效率。 系统可以时刻监控所有连接设备的状态，并估算设备的利用率鸡蛋托盘清洗机，包括车床的综合利用率（OEE）。