民航、能源等行业希望实现手动操作，让车床365天×24小时连续运行。 关键是要应对小批量、多品种的生产特点。 明天我们就来看看美国航空航天系统公司萨姆斯伯里鞋厂（BAE）F-35战斗机的碳纤维襟翼加工和测量的手工项目，让我们一起来聊聊。 在这里，小编还想问一个问题，关注智能制造的粉丝们，对于手动托盘交互了解多少，点击这里，快速参与我们的付费问卷调查吧！ 填完表格后，直接发放红包！

大众娱乐用于加工 NASA F35 战斗机零件的灵活系统

首先欣赏一段NASA F35战斗机零件加工柔性系统的精彩视频。

视频时长8分28秒，建议在WiFi下观看

NASA航天系统项目总监Derek表示：“正是因为与柔性线解决方案供应商的密切合作，手动线的高精度生产部件使我们的扰流板和副翼一体化完全满足产品设计要求，值得注意的是，最重要的是内部部件的互换性，保证客机装配过程中无需等待磨合件，从而保证装配生产的顺利进行此外，首次实现了翼尖盒的更换，避免了返工和客机的维修时间。”

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2 突破技术极限

大众娱乐随着喷嘴数量的减少，常林塔瑞意识到一期工程磨床的装载方式已经影响了磨床的利用率。 为了减少夹具和托盘设置时间，项目第二阶段实施了手动系统。 结果，铣床主轴的使用率从60%提高到如今的90%以上，产值也比以前自动安装托盘和夹具增加了50%。

从项目开发初期的小批量生产到全面实施，柔性生产线需要增加更多的铣床和检测设备，这就要求柔性生产线在设计时就具备可扩展性。 可以随时在左侧添加额外的车床和装载站，这还可以通过减少柔性生产线的宽度来扩展托盘库容量。

大众娱乐另外，仓库的存储能力可以进一步将作业率提高到100%，在不减少仓库宽度的情况下，并可以在基础上降低第二层和第三层料架来增加托盘仓库的容量。现有材料架。 三轴控制轨道式起重机可在仓库两端同时运行。

目前系统有30个托盘位、2 700mm安装高度、12个安装高度和16个安装高度托盘位，以适应不同安装高度的托盘规格。 对于另外两个装载站，有第三个插座连接到材料库，可以帮助操作员快速清空已加工的螺丝孔并开始监控。

大众娱乐柔性制造系统的控制 一个有效、灵活的控制系统，小批量生产采用基于系统的制造管理系统软件，其主要任务是控制桁架机器人，手动安排仓库、装载站、清洁站和仓库中的托盘交换。车床生产任务控制。 生产任务计划基于先进先出的原则，但也允许人工干预。

大众娱乐当托盘和锥体从装卸站发送到手动系统时，MMS系统手动安排生产。 当托盘到达磨床时，根据生产步骤下载正确的数控加工程序到磨床，主控窗口通过彩色模块实时显示系统。 运行状态。 可以随时查看系统中托盘的状态。 MMS日志文件记录所有时间、预警信息和报告信息，通过互联网安全连接到美国总部，提供远程诊断。

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美国三大百年老店一直在推进柔性生产

美国百年老店（笔名，即将更名为Fenfa ）成立于1901年，自1982年起开发出第一条柔性生产线，在托盘交互式和锥体交互式柔性手动系统。托盘升降机大众娱乐，高效智能的生产计划与执行管理软件，多元化的智能制造解决方案经过30多年潜心研究。 截至2018年，已向全球40多个国家和地区订购并交付1500多套柔性生产线解决方案和2500多套机器人应用手册系统。 除了成为全球最大的柔性生产线解决方案供应商外，还成功推动数千家企业完成了提高效率、降低成本和升级智能生产的任务。

目标非常明确，就是推动客户实现铣床每年8760小时（365天X 24小时）的充分利用。

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四灵活手动是一个突破

大众娱乐虽然FMS（柔性加工系统）有一个特别显着的特点：型腔在装卸站被装载到加工托盘上，然后堆垛升降机或托盘运输设备收集加工托盘并将其转​​移到存储架或直接到铣床。

使用FMS可以减少生产时间，降低生产灵活性，实现无人化作业生产。 同时，还可以减少材料投入。 将腔体存放在多层仓储架上，不仅可以充分利用空间，而且可以清晰地存放锥体、在制品或成品。

工人们也很高兴使用FMS：装卸站的装卸作业干净、安全，装卸站设计人性化。 在操作过程中，堆垛机或托盘运输设备运输和存储托盘，使工人可以将更多时间花在其他任务上。

FMS解决方案优选采用模块化结构，以确保快速安装和调试，并允许未来的模块化扩展。

大众娱乐FMS柔性加工系统可以将多台铣床、机器人和其他设备（如清洗机、对刀仪、三坐标检测复印机、二维码读取器等）集成到一条柔性生产线中。 因此，车床的使用效率成倍提高，实现无人化生产。

大众娱乐同时，生产安排、自动订单管理、物料、物流仓储、工具管理等都得到了质的提升，实现了真正的精益手工生产。 确保按量保证供货。 从而也增加了操作人员的劳动强度，提高了厂容厂貌和公司形象。

系统可以灵活采集各类生产数据和重要事件记录托盘升降机，供生产总监详细判断和分析当前生产状况，以及如何有针对性地提高生产效率。 系统可以时刻监控所有连接设备的状态，并估算设备的利用率，包括车床的综合利用率（OEE）。

柔性加工生产逐渐成为趋势，非常适合多品种、中小批量的生产加工。