根据标准，3D打印是主要的成型制造工艺之一。 目前，3D打印主要使用金属、塑料和陶瓷等材料。 现在增材制造工艺已经成熟，可以逐渐在工业生产中站稳脚跟。

托盘离心抛光大众娱乐为增材制造零件打造完美表面

无论是原型制作还是批量生产，增材制造在所有行业中都被用于可见和功能部件以及定制设计的产品，例如珠宝零件、牙科植入物、耳模和底盘杆。 这些生成过程的可能性越大，辊尺寸就越大，这意味着表面质量、可重复性和过程可靠性是后处理的重点。

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大众娱乐增材制造零件提出了特定的后处理挑战

托盘离心抛光技术为增材制造零件打造完美表面

所有 3D 打印制造过程都是在彼此之上构建零件，也就是说金属托盘定做，组件由连续的层组成。 这种加工原理使得零件的制造变得灵活，并且可以根据客户的要求进行定制。 3D打印零件在分层后具有显着的表面结构，其特征是表面呈白色、细小的气孔、裂纹和空隙。 提高表面质量、减少台阶效应是解决增材制造零件表面问题的切入点。

SLS技术制作的螺丝孔表面具有典型的横纹结构（后处理前的螺丝孔）

常规解决方案是手动和自动后处理，溶剂蒸发或批量整理，以及振动和翻滚等特定解决方案。 这些选项的缺点是人工平滑和抛光的人为不确定性诱导在可重复性和处理时间方面不具有成本效益。 物理抛光过程需要很长时间，并且需要大量工作来更换和处理溶剂。 购置成本也低于其他后处理技术，这从本质上使高效量产的目标难以实现。 据悉，虽然振动抛光不涉及物理物质，而且加工时间可能会很长，但它是一种成本效益较低的选择。

我们的抛光技术可以帮助您在由各种材料制成的 3D 打印部件的表面处理上实现均匀的表面质量。

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大众娱乐CF 托盘离心抛光机可快速获得均匀的表面

无需使用物理药物

大众娱乐托盘离心抛光为增材制造零件打造完美表面

托盘离心抛光机通过平滑和抛光海绵状微孔表面来更快地使其均匀化。 这些技术取决于设备的机械工作方式：将拳头大小的螺丝孔（确切尺寸取决于机器配置）与适当腔体几何形状的磨料一起分批放置在白色电机中。 容器顶部是一个带有旋转轴承的托盘。 当托盘在静止容器的顶部旋转时，磨料以循环流动的方式移动。 螺丝孔和磨料在离心运动作用下的运动是一种高硬度的纯机械抛光过程。

一直被模仿，从未被超越

大众娱乐 系列因其应用灵活性、可重复性和过程可靠性而广受赞誉。

时间就是金钱！

▪ 与振动抛光机相比，托盘离心抛光机的机械生锈程度更高。 对于 3D 复制零件的制造商而言，这意味着处理时间减少了 5 到 10 倍。

▪ 与物理平滑形式不同，CF 托盘离心抛光机不使用刺激性物理化学物质，如溶剂。 CF 的操作安全性简化了工作流程并节省了时间，但 CF 的订购和运营成本较低。 简而言之，使用 CF 可以帮助您降低量产的单位成本。

▪ 我们的设备最大限度地减少了人工返工的机会。 该速率在很大程度上取决于具体应用和您的抛光要求。 通常，可重复、可靠的托盘离心机加工可将劳动力成本增加 80%。 只有珠宝等少数零件的最后抛光步骤需要自动进行。

大众娱乐CF托盘式抛光机案例：SLS制造金属零件表面处理案例

在使用 3D 打印技术 (SLS) 复制的金属零件的精加工测试中，托盘离心抛光机平均每批处理时间为 1-2 小时。

, 3D 打印 (SLS) 零件

托盘离心抛光技术为增材制造零件打造完美表面

大众娱乐处理前（左）和处理后（右）的比较

更多案例：

CF托盘抛光机加工3D复制塑料耳模外壳

根据零件数量及其初始状态金属托盘定做大众娱乐，您可以修改磨料和加工时间。 整个过程中每一步的平均时间为1-2小时。 而且，根据机器的不同，您还可以同时加工更多的锥体。 从小批量生产到大批量生产，CF系列都是您的理想选择。