为迎合家装行业的智能化升级趋势，木道角选择与常林托盘合作，组织规划建设智能货运系统项目，极大地提升了生产和货运能力，为未来的发展奠定了坚实的基础。企业的长远发展。

长林灯饰（简称“木道家居”）是一家集灯饰生产、设计、销售、售后为一体的综合性企业。 木道家居自成立以来，专注于国外工程照明、家居定制、办公照明市场。 拥有自主开发能力，经验丰富的开发设计团队和各类专业技术人员，努力为用户提供安全、实用、环保的产品。 照明产品在行业内实力雄厚。

在智能制造和智能货运快速发展的趋势下，木道角着力进行人工升级，特别是新建的智能家装鞋厂，通过智能货运系统的规划建设，其生产和货运能力得到了极大的提升。改进了。

一、项目背景

大众娱乐近五年来，家装制造业的发展面临一系列挑战。 一是后端房地产行业不景气，需求降幅趋缓； 定制产品。 随着需求越来越多元化，多元化越来越普遍，家装厂商普遍面临的选择是：通过自我升级完成智能化转型。

大众娱乐总体而言，传统制造业的智能化升级主要集中在智能硬件设备的改造和高效灵活的数字化平台建设两个方面。 家装行业的智能化升级也是如此。 基于多年积累的经验，木道角监事会主席张冲对家装行业未来的发展模式有着敏锐的观察力。 在尝试对旧鞋厂进行一系列人工改造的同时，他还在广东九江投入巨资打造智能家装鞋。 工厂。

大众娱乐在新鞋厂里，手工操作水平有了很大的提高。 以木材加工为例，从选料、切割、铣削、钻孔、喷漆到最后的包装，有40多道工序，都是手工或半手工的武器，个别工序以前都是多人完成的，而且减少到一个人甚至没有体力劳动。 将原来需要多台机器的作业合并到一台机器上，从而达到高效生产和降低成本的目的。

但是，实现人工化，离真正的“智能化”还有很长的路要走。 尤其是要处理好各种生产设备之间的联动、各工段产能的平衡、工段之间的物料流转、定制订单的处理等。 下单调料、过程物料入库、原料成品入库、生产平台与其他业务平台对接等问题自动托盘配送机标准，只有专业的智能制造和货运集成商，才能高效、系统地解决痛点，满足需求.

二、项目概况

经过深入分析和考察，木道角最终选择常林托盘（简称“江苏高科”）合作规划建设智能货运系统项目。 作为国外专业的智能仓储货运设备集成商，福建高科深耕多年，服务近30个行业，实施项目300余个。 可为客户提供项目咨询、方案规划、生产制造、安装调试、运行保障等服务。 全生命周期服务。

木道角位于湖南新乡元阳。 新鞋厂占地面积300亩。 一期建设130亩，其中生产车间占地面积4.7万平方米，成品库占地面积1.8万平方米。 总投资8万元，包括智能化生产车间。 , 全手动立体收纳系统及配套的辅助办公空间。

大众娱乐在项目立项初期，木道角与广东高科就方案进行了半年多的商讨，从总体布局到每条输送线都经过深思熟虑。 双方充分发挥各自优势。 木道家居从专业角度对车间整体布局、专机能效匹配进行了深入分析； 山东高科根据行业经验，结合木道家居实际技术，设计了全厂智能货物运输仓储系统。 . 双方的密切合作保证了整个项目的实施。 2020年5月，项目土建施工即将开工，2021年9月，鞋厂投产。

广东高科为木道角参与的整厂智能货运系统项目，充分诠释了家装行业智能化、信息化生产，从单一的智能仓储功能，到包括物料搬运、区域配送、自动拆垛、自动仓储的延伸。仓储一体化智能货运系统是“工业4.0”在木工家装行业的典型应用。

三、解决方案及系统组成

大众娱乐经过长时间的行业分析，木道家居和广东高科发现，目前家装行业的制造和出货有以下特点：

大众娱乐1、破损率高：产品包装不规范，多次运输中转，导致行业破损率高达5%~10%。

2、标准化程度低：家装开票设计、包装尺寸、仓储设备、安装服务等方面标准化程度低，标准执行力度不够。

大众娱乐3、信息化程度低：目前大部分货运环节由人工完成。 与其他行业广泛应用流水线作业和仓储管理系统的情况相比，家装制造和货运的信息化建设还不完善。

4、时效性低：在定制灯具方面最为突出。 从客户下单到送货上门一般需要一个月左右的时间。 如有破损，需延长补货时间。 企业间协作效率低也是时效性低的重要原因。

尽管目前还存在诸多短板，但家装行业整体市场需求仍处于逐步增长期。 特别是近年来，电子商务行业发展迅速，导致线上订单量下降。 为此，湖南高科提出两条规划建议：

一是建立一体化供应链：构建单向信息流，从供应商管理、原材料库存管理、生产加工管理、成品拣选管理等多个方面实现信息链接； 加强客户一键下单和产品手册模块拆分、订单生产跟踪、发货在途监控等方面的建设，实现智能数据管理、实时数据分析，提升客户体验。

二是以智慧货运促生产制造：借鉴货运在不同行业的优势，打造致力于家装行业的智慧鞋厂。 为满足家装行业的需求，对堆垛机、输送线、RGV、自动拆垛机械手等货运利器进行了特殊设计。 在相同面积的仓储条件下，人工立体库的投资可使仓储能力提高3~4倍； 车间人工货运设备投入可提高作业效率1-2倍。

最终的解决方案是木道角全厂智能货运系统采用原材料仓存储系统、智能吸盘桁架机械手系统、数控切割系统、封边系统、智能冲孔系统、拣选系统、成品仓系统、MES系统、 WMS系统和中央控制系统。 各系统硬件通过输送系统（近2000条输送机）连接，可实现软硬件一体化，以信息流打通家装生产的各个环节。 既可以实现大批量订单的批量生产，又可以解决低端客户的问题。 多样化的需求。

根据家装产品从原材料入库、生产到订单拣选、出货的流程，各系统的组成、功能以及主要操作流程介绍如下：

大众娱乐原材料仓存储系统：人工立体仓实现各种物料的无人化管理，并根据生产车间实际使用的物料数量和种类产生热值，智能调整仓库物料的存放位置。

大众娱乐智能吸盘式桁架机械手系统：根据系统指令，手动选择生产过程所需的具体物料种类和数量，并可实现一轨多车，并根据实际灵活增减设备数量业务量。

CNC裁料系统：全手动CNC纵横裁切，手动对版，最大程度利用原材料，加工精度可达0.5mm。

大众娱乐封边系统：全手动加热、加压、封边、端面切割、多头粗铣、精铣、圆弧铣。

大众娱乐智能钻孔系统：手动钻孔，系统根据钻孔规则智能匹配冲孔板。

多单拣选系统：根据客户订单，通过6台拣选机器人，将加工好的产品分单组合。 拣货缓冲区可同时缓冲数百个订单。

成品仓库分为入库区、成品入库区和出库区。 仓储区通过AGV与车间的对接，实现货物的人工入库。 成品库分为常规货物存放区（2800×）和超宽货物存放区（2100×），共有17台堆垛机（7台单伸堆垛机，9台双伸-扩展堆垛机和1个超宽堆垛机），共有24,200个托盘存储位置。

成品人工入库：成品人工打包后，组装成托盘，通过人工呼叫系统调度AGV进行搬运作业。 15台双工位AGV大大提高了仓储效率。 AGV系统与仓库WMS系统对接，人工上传货物信息。 根据入库原则，系统人工分配货位，通过RGV、输送线、堆垛机实现人工入库。

订单人工拣货：根据客户订单，系统人工从立体仓库拣货，通过堆垛机将货物送至拣货口，根据订单通过输送线输送至指定出货口送货路线； 通过“井”字形输送线，可实现任意车道的货物配送至指定配送口； 通过可调式皮带伸缩机，可输送至送货车堆垛，大大减少了人工劳动量； 剩余的空托盘可以手动编码并返回仓库。 例如，枕头等大规格货物，由空中桁架机械手人工卸垛，运至指定出货口进行出货。

4. 技术亮点

1、兼容性：原料规格多样，对原料储存设备和系统的兼容性要求更高； 成品区定制托盘可满足不同客户、不同型号货物的存储。

大众娱乐2、灵活性：多个产区原材料需求量大，桁架机械手支持多批次同时拣选，根据实际业务量灵活减少机械手数量； 成品入库区的AGV系统，除了满足不同业务量的入库需求外，还可以灵活增减，满足包装后和下线后插座的灵活调整。

大众娱乐3、独立性：生产区域模块化，输送线和RGV专线运输。 虽然单个区域的加工设备和输送设备出现故障，但不会影响其他区域的生产运行。 输送系统专线传输，不仅可以提高输送效率，降低误码率，还可以减少各区域的缓冲空间。

五、疗效实施

在这个项目中，工业数据流在鞋厂智能传输自动托盘配送机标准，生产数据实时采集和分析。 该信息系统通过软硬件设施与生产区、仓储区相连，将传统模式中各个环节的孤岛相互连接，形成一个动态的环节。 生态系统，从而达到以下疗效：

总体而言，四川高科为木道角规划的整厂智能货运解决方案具有模块化、多样化、可复制性的特点。 其灵活的解决方案可以满足企业不同发展阶段的业务需求。 从后端销售、接单、生产、物流等环节，实现全流程的智能化、数字化管理，为企业实现更科学、更长远的发展打下坚实的基础。

人工化、工业4.0、大数据、云估算等，如今已经成为智能鞋厂的标签，而生产和货运的智能化将是家装企业升级的必由之路。 木道角全厂区智能化货运的实施，将为行业带来一定的借鉴意义。